數(shù)控銑床中的模具是制造工件的重要工具，在加工過程中可能會有一些缺陷，因此工件制造后不好使用。為了更好地制造相關(guān)工件，山東北一數(shù)控為您詳細(xì)介紹了7項措施。

　　1.砂輪的合理選擇及修整

　　采用白鋼玉的砂輪比較好，其性能硬脆，容易產(chǎn)生新的刃口，數(shù)控銑床因此切削力小，磨削熱小，粒度使用中等粒度，例如46-60頸比較好。四輪硬度采用中間延展性和柔軟性(ZR1，ZR2，R1，R2)。

　　拋光時選擇合適的砂輪是很重要的。對模具鋼的高钚狀態(tài)，最好使用GD單晶剛玉砂輪。加工硬質(zhì)合金、急冷硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪的磁性好，研磨工件的粗糙度可達(dá)Ra0.2m。

　　近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化物)砂輪具有非常好的加工效果，在CNC成型研磨機(jī)、坐標(biāo)研磨機(jī)、CNC內(nèi)外研磨機(jī)上完成，效果優(yōu)于其他種類的砂輪。

　　數(shù)控銑床磨削加工時要及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利度。砂輪鈍化后，在工件表面滑動和擠壓，在工件表面燒傷，強(qiáng)度下降。

　　2.數(shù)控銑床冷卻潤滑劑的合理使用

　　起到冷卻、洗滌、潤滑三個主要作用，保持冷卻潤滑干凈，使磨削熱在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。

　　改善研磨時的冷卻條件(如浸油四輪或內(nèi)部冷卻四輪等)。

　　將切削液引入砂輪的中心，可使切削液直接進(jìn)入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面灼傷。

　　熱處理后將淬火應(yīng)力降至最低。

　　淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織由于研磨力的作用，組織發(fā)生相變，工件容易出現(xiàn)裂紋。對于高精度模具，要消除磨削的殘余應(yīng)力，磨削后必須進(jìn)行低溫時效處理，以提高韌性。

　　4.數(shù)控銑床去除磨削應(yīng)力

　　消除磨削應(yīng)力，將模具在260C-315C鹽浴中浸泡1.5min，然后在30C油中冷卻，硬度減少1HRC，殘余應(yīng)力減少40%-65%。

　　5.數(shù)控銑床恒溫研磨

　　尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削時，要注意環(huán)境溫度的影響，需要恒溫磨削。計算結(jié)果顯示，300毫米長的鋼，溫差為3時，材料有約10.8m的變化(10.8=1.233，每100毫米變形量為1.2m/)，各精加工過程應(yīng)充分考慮這一因素的影響。6.使用電解研磨

　　電解磨削加工可以提高模具制造精度和表面質(zhì)量。

　　電解研磨時，砂輪不是刮去氧化膜研磨金屬，而是研磨力小，研磨熱度小，不會發(fā)生研磨機(jī)、裂紋、燙傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度優(yōu)于RA  0.16  m。另外，砂輪的磨損量像磨削硬質(zhì)合金一樣小。碳化硅砂輪的磨損量約為研磨硬質(zhì)合金重量的400%至600%。電解研磨時，砂輪的磨損量僅為硬質(zhì)合金磨損量的50%至100%。

　　7.數(shù)控銑床磨削量的合理選擇

　　徑向進(jìn)給使用小細(xì)研磨方法，甚至細(xì)研磨。例如：適當(dāng)減少徑向轉(zhuǎn)移和四輪速度，增加軸向轉(zhuǎn)移，減少四輪與工件接觸的面積，改善熱條件，有效控制表面溫度上升。