1. 開發這項創新的動力是什么？

立式加工中心在模具上有大量的平面和鄰接面，例如圓角，這些幾何形狀通常占據模具的70% 以上。這些面的精加工方法多年來未曾改變，平面經常使用傳統方法“加工”，需用球頭刀或圓鼻立銑刀以非常精細的步距精加工。這種工序產生的表面質量極佳，但是非常耗時。

另一個傳統方法是小型加工中心在使用面銑刀或銑頭刀。加工中心在使用這些刀具可以實現更快的加工，但難以達到所需的質量水平。特別是使用球頭刀進行逐行銑削，因為使用傳統 2D 策略，此處的面要么太大要么難以達到。同時，對于頂銑來說，小型加工中心加工時刀具路徑不足以達到外部面。而且，采用大面刀精加工時，會出現與所需曲面公差相關的問題。高達70%的球頭刀銑削程序都只用來生產簡單的棱形模具。

這意味著存在巨大的節省潛力。長久以來，OPEN MIND一直在為這些已成型但最終收效甚微的工作方法開發高效的替代選擇，最終開發了一項全新的技術，可在精加工難達平面時節省90%以上的時間。

2. 這到底是什么創新？

OPEN MIND創新的方法主要由兩個部分組成：5軸切向平面加工策略和錐形圓桶刀，后者也是由OPEN MIND開發的新工具。

技術背后的理念是最大限度改善這兩個部分間的相互配合。圓桶刀具有大半徑，我們甚至進一步擴大了錐形圓桶刀的半徑。圓周截面映射到刀具上，小型加工中心在加工工件時使其可在刀具上達到250到1500mm的超大半徑。刀具的特殊幾何形狀可確保錐形圓桶刀非常穩定。此外，圓桶刀和球頭刀尖特別適合加工角落半徑。

以這種方式，這些小型加工中心刀具便可同時作為圓桶刀和球頭刀使用。也就是說，錐形圓桶刀將球頭刀和圓桶刀的優點集于一身。這意味著用戶在加工圓角時不再需要切換刀具。刀具和策略的完美配合使您能夠充分發掘此方法的潛力，這樣便可使用5軸刀具以及3~8mm的大線性增量，而非僅僅0.2~0.4mm增量，同時可實現相同或更佳的表面質量。5軸切向平面加工策略可利用新刀具的所有優點，使其能夠在加工平面時實現最佳傾斜角度。所以，用戶可大幅縮短加工時間，實現較高的表面質量，延長刀具壽命、減少刀具用量。

3. 有哪些應用領域？

答案很簡單，CNC加工中心的5軸切向平面加工策略能夠高效精加工具有難達平面的所有部件，且絕無碰撞。

在精加工連接半徑和平面時，圓桶刀通常優于球頭刀。這些只是一部分優點。極短的加工時間使您能夠降低高溫影響，例如主軸和機床驅動器發熱造成的公差偏差。此外，歸功于圓桶刀半徑較大，將平滑機床的軸向小偏差，從而防止在過渡區域留下痕跡。切向傾斜角可確保進刀恒定，切削力不變。這進而確保較高的重復精度。如前所述，用戶可以執行切向銑削并加工鄰近區域，而無需切換刀具。hyperMILL?支持相同參數化刀具定義的球頭刀和圓桶刀。

4. 用戶購買這款新刀具類型是否值得？

與普遍觀點相反，錐形圓桶刀并非一款特殊刀具。相反，它將是一款越來越重要和普遍的新型標準刀具。如果正確使用此刀具，所節省的大量時間將抵消稍高的購置成本?？蓞⒁娤路绞纠?，其中我們對球頭刀和錐形圓桶刀加工進行了對比。經濟效率計算值顯示了使用錐形圓桶刀為您帶來的利益。

5. 這種技術的用戶便利性如何？

對我們來說，便于編程非常重要。創建NC 程序非常簡便，用戶需要完成的所有操作就是選擇要加工的面，然后刀具路徑自動生成，并完全檢查碰撞。

CAM系統可實施 hyperMILL? 5軸同步策略非常輕松地執行2D制造任務，這意味著無論多深的型腔側壁都能高效銑削。對于無需聯動加工的平面，將巧妙地將面分開加工，為其中一些面分配固定的傾角。這是一種為平面和陡面編程的全新極簡方法。編寫程序的時間是原本使用球頭刀加工時間的一半。簡便的編程、銑削結果和高效率可大幅提升工廠競爭力。

6. 對于數控加工中心刀具和模具制造具體意味著什么？

我們敢說，我們的策略至少可以讓生產力增加5倍。加工中心在加工大型注塑模具（幾何形狀中具有大量平面）的模板加工時間，從16小時減少至2小時。此過程中的重點是保持切削條件恒定。5軸切向平面加工策略能夠達到無與倫比的精確度，遠非球頭刀所能及。與人們的最初印象相反，所測量的粗糙度值通常比球頭刀加工的粗糙度測量值低5到10倍。

7. 工廠將如何受益？

新刀具與創新 CAM 策略相結合，使您能夠顯著縮短加工時間并延長刀具壽命。這為制造工廠帶來了巨大的競爭優勢。

山東北一機床主營產品：立式加工中心，小型加工中心，CNC加工中心，數控加工中心。