序號

工序

數控加工中心工藝內容

1

鍛

鑄造為φ40mm圓棒料

2

車

粗車外圓見光

3

探傷

4

熱

熱處理：正火+球化退火

5

下料

下料為φ40mm×82mm

6

車

按圖粗車，留單邊余量1.5mm

7

銑

按圖銑F、G平面，留單邊余量1mm

8

熱

去應力退火

9

車

兩頭做A1中心孔，按圖半精車，留單邊余量1mm

10

熱

人工時效

11

車

修研頂尖孔，兩頂按圖半精車，留單邊余量0.5mm，確保各形位公役不大于0.01mm

12

座鏜

做φ1.6mm底孔為φ1mm，半精鏜F、G平面，留單邊余量0.5mm，確保各形位公役不大于0.01mm

13

熱

淬火處理+嚴寒處理+回火處理

14

探傷

15

車

修研頂尖孔，兩頂按圖半精車，留單邊磨量0.2mm，確保各形位公役不大于0.01mm

16

平面磨

以A-B為基準，磨F面見光

17

研磨

修研頂尖孔及F面，確保形位公役不大于0.005mm

18

平面磨

重復翻面磨F、G面，留單邊磨量0.2mm，確保形位公役不大于0.005mm

19

熱

穩定性處理（“油煮”）

20

外圓磨

修研頂尖孔，磨外圓，留單邊磨量0.1mm，確保形位公役不大于0.003mm

21

慢走絲

按下差線切割φ1.6mm孔

22

研磨

研F面，確保形位公役不大于0.003mm；修研φ1.6mm孔至制品尺度

23

平面磨

重復翻面磨F面、G面，留單邊研磨量0.01～0.04mm，確保形位公役不大于0.003mm

24

研磨

研F面至制品尺度；研G面，留單邊研磨量0.02～0.03mm ，確保各形位公役不大于0.001mm

25

外圓磨

修研頂尖孔，按圖磨外圓至制品尺度，確保各形位公役要求

26

研磨

研F面；研G面，留單邊研磨量0.02mm，確保形位公役不大于0.001mm

27

鍍

按技能要求噴砂、染黑

28

研磨

拋光各軸外外表，確保外表粗糙度值R_a=0.2μm；修研G面，留光學拋光余量，確保平行度不大于0.001mm

29

探傷

30

拋光

轉光學拋光G面至制品尺度并鍍膜