常用金屬切削加工功用
關于數控加工中心金屬切削加工零件資料來說,除了可以滿意制品的功用,并可以經過后續加工,滿意對其裝飾性、耐蝕性、導電性等功用要求外,還期望它可以有杰出的切削加工特性。
工件資料的數控加工中心切削加工性是指在必定切削條件下,工件資料被切削的難易程度。為了對各種資料的切削加工性進行比較,用相對加工性Kr來表明。
數控加工中它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa 的45鋼,耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準,與切削其它資料時的υ60的比值,即Kr=υ60/υ060 。
當Kr>1 時,該資料比45鋼簡單切削,切削功用好;當Kr<1 時,該資料比45鋼難切削,切削功用差。常駐機構用資料的切削加工性,依據相對加工性Kr的巨細分為8 級,如下表所列。
1.零件毛坯的挑選
數控加工中毛坯品種的挑選決議于零件的資料、形狀、出產性質以及出產中取得的可能性。毛坯能夠選用下列幾種:軋制資料(截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等)和成型毛坯(鑄件、鍛件以及沖壓件等)。
2.數控加工中毛坯的加工余量
數控加工中機械加工中毛坯尺度與竣工零件尺度之差,稱為毛坯的加工余量。加工余量的巨細取決于加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和,以及毛坯尺度與規則的公稱尺度之間的誤差數值。
3.工序間的加工余量
1) 應選用最小的加工余量,以求縮短加工時刻,下降零件的制造費用;
2) 應確保各工序有充沛的加工余量,能在最終的工序中確保圖紙所要求的精度及外表粗糙度;
3) 應考慮到零件熱處理時引起的變形;
4) 應考慮加工零件時所選用的設備及加工辦法,以及零件在加工過程中可能發生的變形;
5) 應考慮到被加工零件的巨細,零件愈大則所要求的加工余量也應愈大。
4.挑選工序間工序公役的準則
1) 公役不該超出經濟的加工精度規模;
2) 挑選公役時應考慮到加工余量的巨細,公役的邊界決議加工余量的極限尺度;
3) 挑選公役時應根據零件的最終精度;
4) 挑選公役時應考慮出產批量的巨細,對單件小批量出產的零件答應挑選大的數值。
螺紋規劃加工
1.一般螺紋的加工辦法
一般數控加工中外螺紋的加工辦法主要有:板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。
一般數控加工中內螺紋的加工辦法主要有:絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。
2.一般數控加工中螺紋加工常用數據
螺紋公役帶代號的標示在螺紋代號之后,中心用“-”分隔。假如螺紋的中徑公役帶代號不同,則別離注出。
前者表明中徑公役帶,后者表明頂徑公役帶。假如中徑公役帶與頂徑公役帶代號相同,則只標示一個代號。例如:M10-5g6g,M10×1-6H。
內、外螺紋安裝在一起,其公役帶代號用斜線分隔,左面表明內螺紋公役帶代號,右邊表明外螺紋公役帶代號。例如:M20×2-6H/6g;M20×2左-6H/5g6g。
一般情況下,不標示螺紋旋合長度,其螺紋公役帶按中等旋合長度斷定。必要時,在螺紋公役帶代號之后加注旋合長度代號S或L,中心用“-”分隔。例如:M10-5g6g-S,M10-7H-L。
【螺紋公役帶三組旋合長度別離表明為:S(短)、N(中)、L(長)】。特殊需要時,可注明旋合長度的數值,中心用“-”分隔。例如:M20×2-5g6g-40。
一般螺紋公役帶的選用及精度等級