日本精細軸承有多牛，造出的“指尖陀螺”瘋轉轉了24分46.34秒才停住，發明了吉尼斯世界紀錄。
日本企業NMB供給了陀螺的軸承、輪圈和精細螺母，三菱精機則擔任規劃、拼裝和測驗。
NMB成立于1951年，首要產品有精細微型滾珠軸承，各種高精細的機械，電子零部件等，是世界上最大的微型和小型軸承出產企業。是微型球軸承制作商，在微型超精細球軸承范疇占有世界最高的比例。
這個吉尼斯認證的精細“玩具”價值450美刀，其背面的價值在于長時刻精細制作的技能堆集。而在這兒不得不說，我國在軸承技能方面確實還有很長的一段路要走。
咱們知道，日本是精細軸承出產強國，在產品開發、規劃制作、工藝水平、產質量量以及出產設備等方面均走在世界前列。

1、工藝配備先進，產品制作水平、作業效率雙高

走進日本企業的出產車間，一排排設備規整堆放，馬達轟鳴，車間里操作工人十分少。對批量較大的規范軸承，基本是每人擔任1～2條出產線。從零件上料、裝卡、加工、查驗到清洗、安裝、涂油、包裝等一系列的加工程序，徹底賴高精高效自動化設備完結，先進的加工檢測技能，如自習慣磨削技能、在線丈量技能、毛病自確診技能等已遍及運用，然后減少了人為要素形成的產質量量不合格，且作業效率十分高。
再如日本軸承企業出產球軸承磨加工自動線現有兩種形式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環共有18臺設備，一人看守2條磨超自動線。6200磨超線節拍4.8秒/件，車間共有8條自動線，由4人看守，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只需2人看守，月產量40萬套。

2、重視制作技能和工藝的開發
日本大部分企業均已完成高度自動化的出產和在線自動檢測，但在出產線上，并非一切的設備都是最先進的，有的仍是20世紀60或70年代的設備，但能和出產線結合在一同，并且能夠確保產質量量，這得益于日本企業遍及重視出產技能的開發。據訪日代表團所觀察到的，盡管調查的企業大部分是出產廠，但技能開發部分都有較強的開發才能，在重視新產品開發的一同，相同重視出產技能和工藝的開發和立異，然后確保產品的質量。

3、發明專業化出產格式和堅持優質品牌
NSK軸承，NSK的首要產品是軸承，NSK軸承公司 ，由于杰出的質量及周到的效勞，NSK公司的作業也開展迅猛。NSK運用結構完善的情報網絡，將日本、歐洲、美洲、亞太4個區域結組成一個四極系統。由于我國無足輕重的位置，NSK在我國的作業開展將使四極系統得到進一步的更完善。

山東北一機床不管是大型加工中心還是小型加工中心都是使用的進口的NSK軸承，其配件彰顯產品質量。
日本軸承企業出產首要是熱處理工序、磨加工工序、安裝工序。一切粗加工工序及零部件悉數外購，每種零部件都有2～3家企業、公司供貨。這種專業化出產格式為企業發明了好的效益，勞動出產率每人高達300萬元以上。無論是NSK仍是NTN，之所以出名世界，毋庸置疑都是由于質量優秀之原因。對客戶的超高精度要求，他們一向報以最高的可靠性。他們發起全球出產據點的出產規范化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠出產，相同能夠堅持與日本本土出產的相同水準的高質量。正由于如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與年代最尖端技能同步共進。
日本NACHI軸承1928年公司創建以來一向持之以恒地致力于開展機械技能//現在公司已生長為綜合性的機電制作廠家//為廣泛的工業范疇供給根底設備及部件。

4、調整產業結構，習慣商場需求
日本軸承企業在結構調整中，改動商場策略，改動一味進攻為有進有退。其戰略特點是：施行關、停、并、轉，優化組合。拓寬優勢產品商場，縮短弱勢產品商場。通用軸承向大批量、低成本方向調整;多種類小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業遍及重視產品開發，在經濟無國境的前提下，立足于全球開展戰略。不斷推出自己企業的特征產品，能依據用戶的需求先期于主機投入之前提出滿意主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信任。

美國人制作的軸承真是兇猛，將軸承套在一同，只需悄悄一轉，計時開端就能一向翻滾9分鐘。

為什么美國軸承能夠排在第二位呢？美國的軸承有多兇猛，美國人多聰明？開始二戰的時分美國發現了德國的軟肋，用一個小小的軸承卡的德國戰勝，開始就是由于德國工業短少著這個要害的零件導致了德軍直接被斷臂，致使在戰場上常常墮入被迫。

美國軸承產品的優勢：Timken
美國鐵姆肯公司作為當今世界最大的圓錐滾子軸承制作商，在研制方面堆集了豐厚經歷，鐵姆肯公司作為當今世界最大的圓錐滾子軸承制作商，在研制方面堆集了豐厚經歷，與同類產品比較，Timken圓錐滾子軸承在技能水平上首要有一下幾方面優勢。
首要，Timken軸承公司有訓練有素的出售和運用工程師，他們經歷豐厚、 把握先進東西，能了解客戶共同的運用需求。針對這些需求供給相應的鐵姆肯解決方案。Timken軸承公司研制了剖析東西，經過對全體系統的要求進行剖析來優化Timken軸承產品。Timken軸承公司的SYBER剖析軟件把比如軸的曲折變形、軸承座的變形、光滑、溫度和許多其他的環境和操作要素通通考慮在內。
鐵姆肯解決方案的第二大優勢在于，規劃的出產工藝確保了Timken軸承公司出產出契合規范的產品。
一般，這包含了像熱處理、先進磨加工、雜亂組件與安裝和精細加工等工藝的研制和精工。一切這些都確保了Timken軸承公司能出產出工作功能一直契合預期的產品。

美國前史最悠長的軸承公司：美國RBC軸承
美國RBC軸承于1919年在美國新澤西州的Newark創建，總部坐落美國康乃迪克州牛津市，以其悠長的前史和高質量的軸承工藝技能和改造而出名，特別是發明性的規劃專利。開始出產圓錐滾子軸承，關節軸承和滾針軸承。RBC的關節軸承Heim Bearing在二戰時期為美國空軍規劃出產，極大地改進了的功能。 2005年8月，RBC公司上市，并經過戰略方案和收買在穩步增長。
現在，RBC公司在北美和歐洲4個國家有25個世界工廠，其間23個為制作廠，以及全球性的出售、經銷和授權署理網絡。
RBC產品分為2種類型：工業和航空航天。
工業方面：采礦運送貨車，鉆油塔，機器人，高速列車，大型旅游車/機動雪車，建筑設備，風力發電機。
航空航天方面：固定翼飛機，旋翼飛機。

網友拿出兩個相同規范的滾珠軸承，右手拿的是德國產的，左手拿的是我國產的。其間，右手所拿的是德國產的，滾珠色彩較淺。左手拿的這個是我國產的，滾珠色彩較深。

首要測驗的是色彩較深的國產滾珠軸承，辦法是固定在一個類似于蕩刀的鐵棍上，然后用大拇指撥動。國產的滾珠軸承繼續時刻大約2~3秒便停下來了，聲響較小。接下來測驗的是德國產的滾珠軸承。德國產的滾珠軸承翻滾繼續了20多秒，聲響稍稍。

圍繞著軸承質量，總結出關于德國軸承如此優質首要以下三個方面：

一個是原資料。
德國進口軸承的原資料是用GCr15n的資料 ，剛性和固執愈加好，承載方面和耐沖擊功能更強，比較國產的軸承鋼的資料，抗疲憊壽數時刻更長，這也是為什么主機廠家，要買比國產軸承高幾倍的德國進口軸承原因。

二是技能的立異。
德國作為歐盟的立異領導者，在技能立異及立異驅動經濟開展方面成績斐然，德國企業遍及履行嚴厲的技能規范，這為德國軸承的品牌帶來了杰出的口碑。德國企業正是依托嚴厲的質量規范和齊備的監督系統，將“質量”打形成“德國制作”的中心競爭力，“德國制作”也是對精準和質量最好的詮釋。

三是德國工業的中心優勢。
不僅僅是資料、技能的立異，中心重要的是人，德國人背面獨有的文明和精力，干事情執著、專心，謹慎，有人會說，他們太過于呆板，但恰恰是這種干事的精力和情緒，讓德國的工業有了今日的成果，長久不衰。

德國的軸承技能確實很先進，尤其是X-life作為FAG和INA的優質產品對規劃工程師供給了全新的規劃機會。
跟著當時先進制作技能的運用，翻滾體和滾道的整個觸摸外表變得更好，愈加共同。因而，在相同的載荷條件下，翻滾體和與其合作的外表的應力，會有明顯下降。因而，在相同作業條件下，X-life軸承作業壽數會更長。另一方面，在相同額外壽數條件下， 能夠接受更高的載荷。在這些優化的特征下，X-life軸承敞開了新的運用遠景，例如下降支承軸承的尺度。并且，更高的性價比終究增加了軸承支承整個的經濟性。

德國于1883 年，成立了全球第一家軸承制作集團：FAG集團。
自2001年起，FAG成為德國舍弗勒集團的一部分，并在集團的航天、轎車和工業范疇起到了活躍和重要的效果。與INA產品相結合，FAG在翻滾軸承職業具有同職業最徹底的產品綱要。涵蓋了出產機械、動力傳輸與鐵路、重工業以及消費品職業中一切的運用范疇。

舍弗勒集團是全球范圍內出產翻滾軸承和直線運動產品的領導企業，也是轎車制作業中極富名譽的供貨商之一。集團在全球大約有65,000名職工，在超越50個國家有超越180個分支機構，2009年出售額約為73億歐元。這使舍弗勒集團成為德國和歐洲最大的宗族企業集團之一。舍弗勒集團旗下具有三大品牌：INA，LuK和FAG，為轎車、工業和航空航天范疇供給高質量的軸承和零部件產品。

FAG軸承首要運用范疇：航空工程、金屬切削機床、鋼鐵加工設備、轉爐、鑄造設備、軋機、機械傳動設備、造紙機械、水泥機械、磨機、礦山機械、工程機械及振蕩機械、環保設備、風力發電設備、船只、天線及雷達、紡織機械、包裝機械等。
不過，軸承好壞不能以翻滾時刻長短來衡量。由于翻滾時刻長短說究竟就是軸承的動沖突力矩的表現，這僅僅是軸承參數中的一項罷了，軸承的首要參數包含尺度精度、旋轉精度、內部游隙以及合作面、滾道面、堅持架和密封圈等。

(1)不同軸承翻滾時刻比照稱之為動沖突力矩比照。
由于正常情況下，制品軸承在丈量動沖突力矩的時分都是有條件的，轉速多少，預壓多大，工作10min取后3min的沖突力矩。而視頻中，這兩個軸承的游隙不必定相同，人工手動翻滾軸承，沒有光滑脂或許光滑油，沒有預壓，這樣徹底沒有參考價值。由于實踐工作的過程中，有光滑脂，有預壓情況下，和現在的成果沒有必然聯系，可能相同，也可能相反。


(2)軸承要求的目標一般來說最重要的是軸承壽數。
簡略來說，軸承壽數能夠分為疲憊壽數，音響壽數，咬粘壽數等，依據運用要求不一樣，偏重點不一樣。家電，類似于空調偏重與音響壽數;工廠用扎鋼機可能更重視疲憊壽數。運用環境不同，對軸承功能要求也不一樣。

(3)視頻中的試驗能夠能夠有許多原因。
不具備規范試驗條件(可重復性差)，游隙不明等等。不能精確判別究竟是什么原因形成的。

(4)我國產品的質量相對于日本，德國，瑞典確實有所差異。
首要表現在：資料的熱處理工藝，軸承的加工精度(機床的精度操控)，其實就是我國機械及資料業起步晚，現在水平落后于這些國家?，F在的國產品，質量在逐步上升，也逐步占有國內的商場必定的比例，但整體仍是有所不如。