在CNC加工中心刀具資料的開展進程中，涂層技能的發作和運用為刀具的強度、硬度和耐性之間的對立聯系找到了緩解辦法，成為切削CNC加工中心刀具開展史上的一次革新。CNC加工中心刀具涂層技能首要是選用物理或許化學氣相堆積的辦法，在CNC加工中心刀具外表上取得幾微米到十幾微米厚的硬質膜。CNC加工中心刀具涂層具有高的硬度耐磨性，高的化學穩定性和抗粘結功能，低的沖突因數等長處。在CNC加工中心刀具基體外表添加涂層，能夠很好地處理硬質合金等刀具硬度較軟、耐磨性較差、高溫時簡單氧化等問題。當涂層的功能與基體功能距離較大或與基體資料粘結不結實時，能夠選用多層涂層，逐漸改進涂層的耐性、涂層與基體的結合強度、涂層的耐磨性等問題。涂層技能大大增強刀具硬度、耐性，進步刀具耐磨性和抗氧化性，進而延伸刀具運用壽命和改進刀具的切削加工功能。　　鋁鎂合金硬度和強度較低，導熱功能較好，歸于易切削資料。切削線速度能夠到達1200m/min左右的水平。切深和切寬能夠給較大的參數，粗加工進程中盡量選用小切深、高轉速、快進給的方法來進步功率，但切深不宜過淺，避免切屑發作自燃。加工進程中，刀具挑選時,挑選較大的前角和后角，刀具切削刃應該尖利、光滑。

　　不銹鋼資料熱強度高、耐性大、粘附性強、導熱系數低，加工硬化現象嚴峻，切削進程中振蕩激烈，簡單損壞刀具。挑選合理的切削參數和適宜濃度及壓力的切削液，運用一般的硬質合金涂層刀具都能夠到達較為抱負的切削作用。

　　鈦合金和鎳基高溫合金歸于公司比較難加工的資料，完成難加工資料的有用加工，關鍵在于：優選 小型加工中心刀具資料：高功能高速鋼、新式硬質合金、涂層刀具、陶瓷刀具、CBN刀具和金剛石刀具；挑選適宜的刀具幾許參數；選用恰當的冷卻光滑條件；選用優化的加工參數。

　　鈦合金的導熱系數低，切削溫度可比切削45#鋼時高出數百度以上；鈦合金的彈性模量低，已加工外表回彈現象嚴峻，后刀面與已加工外表沖突，切削溫度升高，小型加工中心刀具后刀面磨損嚴峻；切屑與前刀面的觸摸長度短，觸摸面上的應力大；鈦合金的化學活性大，與小型加工中心刀具親合力大，簡單與大氣中的多種元素發作化學反應，構成硬而脆的外皮，小型加工中心刀具簡單發作積屑瘤，切削進程中刀具簡單發作粘結磨損。由于鈦合金回彈嚴峻，切削加工時刀具的后角要大，挑選10°左右，為確保刃口強度，刀具前角不能過大，大約5°左右。鈦合金銑削時，盡量運用大螺旋角銑刀，在確保刀具強度的前提下添加刀具的尖利程度。切削加工進程中很多運用不含氯元素的切削液?！　「邷睾辖饘嵯禂岛艿?，低于45鋼的三分之一，切削溫度高；高溫強度高，在600~900℃時依然到達中碳鋼的室溫強度，切削力是切削一般鋼材的兩到三倍；合金中有很多的安排細密的固溶體，切削時晶格歪曲嚴峻，冷硬現象嚴峻；含有很多的金屬碳化物、硼化物、氧化物以及金屬間化物的硬質點，刀具極易磨損。以公司XX.44.003零件為例，資料為GH710，硬度大約為42~44HRC，由于資料內部含有很多硬質點，實踐硬度遠不止于44HRC，加工進程中刀具簡單由于切削溫度過高，冷卻作用不到位而發作氧化和磨損。刀具也簡單在切削進程中遇到硬質點而崩刃。車削加工時，刀片盡可能挑選較大的前后角，進步刀片強度，銑削時盡量選用大螺旋角銑刀。運用陶瓷刀具和CBN刀具切削時，必須選用負前角的刀具，避免在切削加工進程中因過大的沖擊載荷而崩刃。

　　實踐切削加工進程中，刀具的挑選和相對應的切削參數的挑選應根據加工情況而定，歸納加工成本、加工功率、金屬切除量等要素，挑選最適宜的小型加工中心刀具才是最好的刀具。