數控加工中心機械加工中會因為工件資料、環境、加工辦法等等多種原因，形成機械磨損的發生。數控機械磨損關于產品的質量、精度以及加工功率都有很大的損害。所以，關于進行數控機械加工的我們來說，做好加工中心機械加工的避免十分重要。

   

（1）加工中心跑合磨損：數控機械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應磨損，這種磨損開展很慢。

（2）硬粒磨損：零件自身墜落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，損壞零件。
（3）數控機床外表疲憊磨損：在交變載荷的效果下， 發生的細微裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細、載荷特色、機件資料、尺度籌要素有關。
（4）數控機床熱狀磨損：零件在沖突過程中，金屬外表磨損及內部基體發生熱區或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象，常發生在高速和高壓的滑動沖突中，磨損的損壞性比較突出， 并伴有事端磨損的性質。
（5）數控機床腐蝕磨損：化學腐蝕效果形成磨損，零件外表遭到酸、堿、鹽類液體或有害氣體腐蝕， 或零件外表與氧相結合生成易掉落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
（6）數控機床相變磨損：零件長時刻在高溫狀態下作業，零件外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發生細微空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
（7）數控機床流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件外表所形成的零件外表的磨損。

（1）正常磨損
a.零件間的彼此沖突：確保零件的清潔及光滑
b.由硬粒引起的磨損：堅持零件間清潔 隱瞞零件顯露部
c.在長時刻交變載荷下形成零件疲憊磨損：消除空隙，挑選適宜光滑油脂，削減額定振蕩，進步零件精度。
d.化學物質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，進步零件防腐性
e.高溫條件下零件外表金相安排改變或合作性質改變：設法改進作業條件，或選用耐高溫、耐磨資料制作零件。

（2）數控機床不正常磨損
a.修補或制作質量未到達規劃要求：嚴厲質量檢查。
b.違背操作規程：了解機械性能，細心操作。
c.運送、裝卸、保管不妥：把握吊裝常識，慎重操作。

（1）根底零件變形：因為變形改變了各零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽數。能夠采納合理裝置及調整，進行變形的避免。
（2）零件平衡損壞：高速滾動的零件不平衡，在離心力的效果下加快零件損壞，縮短零件壽數。選用嚴厲進行動平衡實驗辦法進行避免。
（3）沒有履行磨合：替換的零件合作外表未合理磨合，隨時刻加長，零件合作外表的磨損量將加大，零件的壽數縮短。避免辦法是對配件進行磨合。
（4）硬度低：修正的零件選材不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。避免辦法：按要求選用資料，并進行合理的熱處理。