（1）深孔加工操作關鍵：
數控機床主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；數控機床工件的加工端面上不該有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
（2）深孔加工切削油：
深孔加工進程中會發生很多的切削熱，并不易分散，需求供應足夠的切削液光滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需求較高加工精度和表面質量或加工耐性資料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度一般選用（40℃）
10 ～ 20cm2/s，切削油流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 火油+20% 氯化石蠟。
（3）運用深孔鉆注意事項：
1）工件端面與工件軸心線筆直，以確保端面密封牢靠。
2）正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心效果。
3）為確保刀具運用壽命，最好選用主動走刀。
4）進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時替換，避免影響鉆孔精度。
深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方法，她首要依托特定的鉆削技能（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精細淺孔進行鉆削加工的的專用數控加工中心機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技能，加工具有高精度、高效率和高一致性。