丈量在小型加工中心機床制作的進程中可謂是貫穿全程，無論是配件制作、加工中心機床拼裝，仍是檢測精度、裝置調試，都離不開丈量這一環節。在丈量中，任何一種丈量的精細程度凹凸都只能是相對的，皆不可能到達必定精確，總會存在有各種原因導致的差錯。要使丈量成果精確牢靠、盡量削減差錯，前進丈量精度，就必須充分認識丈量儀器的重要性。

要規劃制作一臺比現有精度更高的機床，零部件必定得用現有的機床制作。從規劃之初，就要考慮到各部分的公役跟合作，應力和變形，以及熱影響和磨損，只需有圖紙，想盡辦法造出零件，合理裝置就不是難事了。要從現有機床所加工出的零件中，挑選出契合更高要求的零件產品，這就需要人憑借高檔量具，挑選出那些零件，來裝置出更高精度等級的CNC機床。


曾有報導稱，看到清華大學規劃裝置了一個光學鏡面超精細加工機床，最大能加工直徑為880毫米的光學鏡面。他們在硬鋁上加工出了外表粗糙度5納米，直徑400毫米球面，用無氧銅加工出了直徑100毫米，外表粗糙度8納米的非球形面。留意，這兒外表粗糙度的單位是只要微米千分之一的納米了，8納米只相當于20個水分子一字排開那么長?？梢约庸こ鐾獗泶植诙热绱司毜那蛎?，這其間必定離不開各類高端精細檢測儀器的輔佐。

跟著年代的前進，越來越多的精細檢測儀器開端在機床范疇大顯神威。有觀念稱“檢測東西決議精度極限”，只要更高一級的丈量東西，才干檢測出機床零件和機床加工制品的精度。只要機床各部分零件的精度都得到提高，所拼裝起來的機床精度才會更上一層樓，這是得到一臺更高精度加工中心機床的底子地點。

有了高精度的零件，還需要精準的裝置才行。作為一臺加工中心機床，假定它的加工精度在萬分之一毫米等級的情況下，那立式機床的零件自身差錯是要控制在十萬分之一毫米的，最終在裝置進程中一點一點的由裝置工人調試裝置好。裝置是一個很綿長的進程，可能在一個零件上就要拆裝幾十遍，裝完檢測，不合格再返工，再檢測，再返工，直至最終檢測經過，再進行下一步零件的裝置。比及一切零件都裝置結束后，還要進行整機檢測，假如精度達不到，又要重復枯雜無味而不得不仔細慎重的檢測作業。

當以上一切過程都完成后，咱們才干經過更多其他的“手法”來進一步提高機床精度，而這些“手法”或多或少也離不開“丈量”一詞。例如光柵尺、機床測頭、激光干涉儀等設備，都是經過實時丈量來提高機床的精度，然后使得加工出來的物品精度到達更高要求。

總而言之，丈量關于加工中心機床來說是重中之重的一個環節。從一個小小的零件開端，丈量就現已開端發揮其重要作用，只要不斷提高丈量儀器精度，CNC加工中心機床的精度才干得到進一步的提高。