立式加工中心在加工零件呈現振紋，估量干機加的每個人都會遇見，這種狀況在工廠可謂是見怪不怪。 之前遇到過一種狀況，排刀機精車桿徑外表有條紋，轉數二千，進給0.08也是這樣，留余量0.3、0.6、0.8都試過，相同的。 信任做精車時會常常碰到，車美觀不出，用細砂紙或許油石悄悄打磨一下，就看到了。特別是精度高要求后需求電鍍，這時候就會特別顯著，這樣的話就很簡單構成廢品。 因為工件發作振紋的要素太多了，我們能夠先從這些方面下手排查，并且要根據自己的工廠狀況，具體問題具體分析。
首要判別是否呈現“振紋”，一般規則是：呈現橫紋，關于圖中看上去是距離比較大的螺旋紋理。
1、需了解加工中心工件是一次加工出來就呈現振紋，仍是二次精加工出來后呈現振紋。
2、加工中心是否撞機，假如撞機，很簡單呈現Z軸絲桿、主軸呈現問題，這種狀況就會呈現振紋。
3、檢查一下立式加工中心機床轉速是否動搖規模比較大，一起程序中將轉進給改為分進給試一下。（立式加工中心機床轉速動搖大，導致轉進給速度不勻速，一直在加減速，立式加工中心機床私服單元以及執行機構假如精度不行高就簡單形成波紋）
一般的立式加工中心機床面板上顯現的就是實踐主軸編碼器所反映的轉速，看一下其作業時轉速 是否有動搖，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，假如效果有改進的話那一般 就是編碼器毛病或許變頻器毛病。
4、加工中心體系驅動器的剛性不匹配
5、工件自身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件因為其自身的剛性缺少，或因為工件形狀的原因、由無法運用合理的壓裝夾具進行充分的固定。
6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很簡單引起振紋。
7、刀具有沒有問題，刀尖圓弧是否過大，刀刃過寬很簡單呈現橫紋，直接換手磨尖刀，能夠減低轟動，或許刀尖磨出過渡刀刃。
8、外部原因的剛性和動平衡相關于滾動軸心，外部要素發作的質量不平衡，在滾動時因不平衡的離心力的效果而導致振紋的發作。特別是在高速加工時東西的動平衡所發作影響很大。
9、切削參數的挑選包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方法等。
10、加工中心機床導軌松動了。