相同一款小型加工中心機床，為何出產功率卻相差好幾倍？得出的結論是：小型加工中心數控機床選用的夾具不合適，從而使小型加工中心數控機床的出產功率大幅下降。下面介紹數控機床夾具的合理挑選及運用。
怎么進步數控機床利用率？經過技能剖析，夾具的運用有很大的聯系。據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的份額高達50%以上。至2010年末，我國數控機床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數控機床因為夾具挑選不合理或運用不妥，而呈現了“窩工”現象；從別的一個視點來講，在數控機床夾具的挑選與運用上大有文章可做，因為其間包含枱可觀的潛在經濟效益。
小批量出產周期﹦出產(預備/等候)時刻+工件加工時刻因為小批量出產“工件加工時刻”很短，因而“出產(預備/等候)時刻”的長短關于加工周期有枱至關重要的影響。要想進步出產功率，就必須想辦法縮短出產(預備/等候)時刻。
組合夾具
組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化規劃、功用各異、標準尺度不同的機床夾具元件組成，客戶能夠依據加工要求，象“搭積木”相同，快速拼裝出各種類型的機床夾具。因為組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻，極大地縮短了出產預備時刻，因而有用地縮短了小批量出產周期，即進步了出產功率。別的，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用本錢低價等長處。故小批量加工，特別是產品形狀較為雜亂時可優先考慮運用組合夾具。
精細組合平口鉗
精細組合平口鉗實際上歸于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡潔、裝夾更牢靠，因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有快速裝置(拆開)、快速裝夾等長處，因而能夠縮短出產預備時刻，進步小批量出產功率。現在國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需求留意的是，這兒所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗，舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短，不合適在數控機床、加工中心上運用。這兒所說的精細組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特色所規劃的一系列新式平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組運用等特色，特別合適數控機床、加工中心運用。
電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源，運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。許多的機加工實踐標明，電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工中心的歸納加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開進程只需1秒左右，因而大幅縮短了裝夾時刻；慣例機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因而與慣例機床夾具比較，電永磁夾具的裝夾規模更大，這有利于充分利用數控機床的作業枱和加工行程，有利于進步數控機床的歸納加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15～18Kgf/cm2，因而一定要確保吸力(夾緊力)滿足反抗切削力，一般情況下，吸附面積不該小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。
大批量加工周期=加工等候時刻+工件加工時刻+出產預備時刻“加工等候時刻”首要包含工件裝夾和替換刀具的時刻。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時刻”可到達大批量加工周期的10～30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響出產功率的關鍵性要素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。
故此大批量加工宜選用快速定位、快速夾緊(松開)的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，經過液壓元件或氣動元件來完成對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具能夠精確快速地斷定工件與機床、刀具之間的彼此方位，工件的方位精度由夾具確保，加工精度高；定位及夾緊進程敏捷，極大的節省了夾緊和開釋工件的時刻；一起具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可完成自動化操控等長處。
液壓/氣動夾具的上述長處，使之特別合適在數控機床、加工中心、柔性出產線運用，特別合適大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易完成多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩牢靠、節能環保、可完成自動化操控等長處。與慣例機床夾具比較，電永磁夾具能夠大幅縮短裝夾時刻，削減裝夾次數，進步裝夾功率，因而不只適用于小批量出產，亦適用于大批量出產。
光面夾具基座
光面夾具基座在國內運用還不是許多，但在歐美等工業發達國家運用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位銜接部分和零件在夾具上的定位面現已精加工結束。用戶能夠依據自己的實際需求，自行加工制作專用夾具。
光面夾具基座能夠有用縮短制作專用夾具的周期，削減出產預備時刻，因而能夠從總體上縮短大批量出產的周期，進步出產功率；一起能夠下降專用夾具的制作本錢。因而光面夾具基座特別合適周期較緊的大批量出產。
合理運用夾具，發掘設備潛能
經歷標明，為了進步數控機床加工效能，只是“選對”數控機床夾具仍是不行的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。
多工位法
多工位法的基本原理：經過一次裝夾多個工件，到達縮短單位裝夾時刻，延伸刀具有用切削時刻的意圖。多工位夾具即具有多個定位夾緊方位的夾具。
跟著數控機床的開展和用戶進步出產功率的需求，現在多工位夾具的運用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精細組合平口鉗的結構規劃中多工位規劃越來越遍及。
成組運用法
將相同的幾個夾具放在同一作業枱運用，相同能夠完成“多工位”裝夾的意圖。這種辦法所觸及的夾具一般應經過“標準化規劃、高精度制作”，不然難以到達數控機床工序加工的要求。
成組運用法能夠充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；一起相關夾具可獨立運用，完成多件裝夾，又可聯合運用，完成大標準工件裝夾。
部分快換法
部分快換法是經過對數控機床夾具的部分(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速替換，到達敏捷改動夾具功用或運用方法的意圖。例如：快換組合平口鉗，能夠經過快速替換鉗口完成裝夾功用的改動，比方由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也能夠經過快速替換夾緊元件完成夾緊方法的改動，比方由手動夾緊轉變成液壓夾緊。部分快換法大幅縮短了替換及調整夾具的時刻，在小批量出產中優勢較為顯著。