現在，機械加工按出產批量可分為兩大類：一類是單件、多種類、小批量（簡稱小批量出產）；另一類是少種類、大批量（簡稱大批量出產）。其間前者大約占到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。

相同一款小型加工中心機床，為何出產功率卻相差好幾倍？得出的結論是：小型加工中心數控機床選用的夾具不合適，從而使小型加工中心數控機床的出產功率大幅下降。金屬加工小編今日為我們具體介紹小型加工中心數控機床夾具的合理挑選及運用。

怎么進步小型加工中心數控機床利用率？經過技能剖析，夾具的運用有很大的聯系。據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的份額高達50%以上。至2010年末，我國數控機床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數控機床因為夾具挑選不合理或運用不妥，而呈現了“窩工”現象；從別的一個視點來講，在數控機床夾具的挑選與運用上大有文章可做，因為其間包含枱可觀的潛在經濟效益。
小批量出產周期﹦出產（預備/等候）時刻+工件加工時刻因為小批量出產“工件加工時刻”很短，因而“出產（預備/等候）時刻”的長短關于加工周期有枱至關重要的影響。要想進步出產功率，就必須想辦法縮短出產（預備/等候）時刻。

組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化規劃、功用各異、標準尺度不同的機床夾具元件組成，客戶能夠依據加工要求，象“搭積木”相同，快速拼裝出各種類型的機床夾具。因為組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻，極大地縮短了出產預備時刻，因而有用地縮短了小批量出產周期，即進步了出產功率。別的，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用本錢低價等長處。故小批量加工，特別是產品形狀較為雜亂時可優先考慮運用組合夾具。

精細組合平口鉗實際上歸于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡潔、裝夾更牢靠，因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有快速裝置（拆開）、快速裝夾等長處，因而能夠縮短出產預備時刻，進步小批量出產功率?，F在國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需求留意的是，這兒所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗，舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上運用。這兒所說的精細組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特色所規劃的一系列新式平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組運用等特色，特別合適數控機床、加工中心運用。

電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源，運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。很多的機加工實踐標明，電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工中心的歸納加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開進程只需1秒左右，因而大幅縮短了裝夾時刻；慣例機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因而與慣例機床夾具比較，電永磁夾具的裝夾規模更大，這有利于充分利用數控機床的作業枱和加工行程，有利于進步數控機床的歸納加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因而一定要確保吸力（夾緊力）滿足反抗切削力，一般情況下，吸附面積不該小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。

多工位法的基本原理：經過一次裝夾多個工件，到達縮短單位裝夾時刻，延伸刀具有用切削時刻的意圖。多工位夾具即具有多個定位夾緊方位的夾具。
跟著數控機床的開展和用戶進步出產功率的需求，現在多工位夾具的運用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精細組合平口鉗的結構規劃中多工位規劃越來越遍及。

將相同的幾個夾具放在同一作業枱運用，相同能夠完成“多工位”裝夾的意圖。這種辦法所觸及的夾具一般應經過“標準化規劃、高精度制作”，不然難以到達數控機床工序加工的要求。
成組運用法能夠充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；一起相關夾具可獨立運用，完成多件裝夾，又可聯合運用，完成大標準工件裝夾。

部分快換法是經過對數控機床夾具的部分（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速替換，到達敏捷改動夾具功用或運用方法的意圖。例如：快換組合平口鉗，能夠經過快速替換鉗口完成裝夾功用的改動，比方由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也能夠經過快速替換夾緊元件完成夾緊方法的改動，比方由手動夾緊轉變成液壓夾緊。部分快換法大幅縮短了替換及調整夾具的時刻，在小批量出產中優勢較為顯著。