刀柄是小型加工中心機床和刀具的銜接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決議刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將發作周期性的轟動。

一、依據小型加工中心主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度一般分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為獨自的錐面定位，錐柄較長。錐體外表一起要起兩個重要效果，即刀柄相對于主軸的準確定位以及完成刀柄夾緊。

?長處：不自鎖，可以完成快速裝卸刀具；制作刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證銜接的精度，所以刀柄本錢相對較低。

缺陷：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發作脹大，脹大量的巨細跟著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度銜接剛度會下降，在拉桿拉力的效果下，刀柄的軸向位移也會發作改動。每次換刀后刀柄的徑向尺度都會發作改動，存在著重復定位精度不穩定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄一般有五種規范和規范：

1. 國際規范 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2. 日本規范 MAS BT（簡稱BT）

3. 德國規范 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

4. 美國規范 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或許DV）

拉緊方法：

NT型刀柄是在傳統型機床上經過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在小型加工中心上經過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內運用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還可以裝置在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；

3）國際規范IS0 7388/1型的刀柄還可以裝置在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。


▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不光刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面觸摸，并且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也嚴密觸摸，這種雙面觸摸體系在高速加工、銜接剛性和重合精度上均優于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄可以進步體系的剛性和穩定性以及在高速加工時的產品精度，并縮短刀具替換的時刻，在高速加工中發揮很重要的效果，其習慣機床主軸轉速到達60,000轉/分。HSK東西體系正在被廣泛用于航空航天、轎車、精細模具等制作工業之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規范，其間常用于加工中心(主動換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大差異：

1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。

2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的組織完全一致，它們的差異在于：相同稱號的E型和F型刀柄(比方E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺度只和E50的尺度相同。所以和E63比較， F63的轉速會更快(主軸軸承小)。

二、小型加工中心刀柄的裝刀方式

▌ 繃簧夾頭刀柄

首要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及東西的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓夾頭

A- 鎖緊螺釘，運用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；

B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入脹大室；

C- 脹大室，受液體揉捏發作壓力；

D- 薄脹大襯套，在鎖緊進程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。

E- 特別密封件，保證抱負的密封和長的運用壽命。

▌ 加熱刀柄

使用感應加熱技能加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會脹大，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復定位精度高，一般在2μm以內，徑向跳動在5μm以內；抗污才能好，在加工中防干與才能好?？墒?，每種規范刀柄只適裝置一種柄徑的刀具，需裝備一套加熱設備。