數控加工中心加工外表粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是數控加工中心刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工外表上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用數控加工中心高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬資料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常數控加工中心在已加工外表上發生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。呈現鱗刺會顯著增大已加工外表的外表粗糙度。

3、積屑瘤：數控加工中心在切削過程中，當發生積屑瘤時，其杰出的部分能替代切削刃切入工件，在已加工外表上劃出深淺紛歧的溝紋；當積屑瘤掉落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工外表上，構成細微毛刺，形成外表粗糙度增大。

4、振蕩：數控加工中心在切削加工時，因為工藝體系發生周期性振蕩，使已加工外表呈現條痕或波紋痕跡，使外表粗糙度值顯著增大。

凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振蕩的要素都影響加工外表粗糙度。

1、數控加工中心切削用量：進給量對殘留面積的影響最大。進給量減小，殘留面積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，外表粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易發生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的發生。在切削脆性資料時，切削速度的影響較小，因為資料變形小，故外表粗糙度值也減小。


2、數控加工中心刀具幾許參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振蕩有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，外表粗糙度值小，但假如機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會因為切削力增大而發生振蕩，使外表粗糙度值增大。

3、數控加工中心刀具資料：刀具資料不同，刃口圓弧半徑的巨細和堅持尖利的時刻是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很尖利，但堅持的時刻較短，所以在低速切削時外表粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削外表粗糙度值較小。

數控加工中心外表質量參數，特別是高速加工工藝中，外表質量顯得越來越重要，大多數情況下，個人片面評價方法是經過眼睛看和手感覺，這種檢測方法的缺陷是不同的人會到達不同的成果，因而應選用客觀的經過丈量，標準化的外表參數的方法，一方面需求圖紙上供給具體的標準化的外表參數，另一方面，需求有適宜的外表丈量東西，只要這樣一個客觀的，公平的評價才有可能最精確的反映工件外表質量。