一、直觀查看法
這是毛病剖析之初必用的辦法，即是運用感官的查看。
①、問詢向毛病現場人員細心問詢毛病發生的進程、毛病表象及毛病成果，并且在全部剖析判別進程中也許要多次問詢。立式加工中心
②、目視整體查看設備各部分作業狀況是不是處于正常狀況(例如各坐標軸方位、主軸狀況、刀庫、機械手方位等)，各電控設備(如數控體系、溫控設備、潤滑設備等)有無報警指示，部分查看有無穩妥燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位準確與否等等。
③、接觸在整機斷電條件下能夠經過接觸各首要電路板的設備狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現也許呈現毛病的緣由。
④、通電這是指為了查看有無冒煙、打火、有無反常聲響、氣味以及接觸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現當即斷電剖析。
運用慣例電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對有關直流及脈沖信號等進行丈量，從中找尋也許的毛病。例如用萬用表查看各電源狀況，及對某些電路板上設置的有關信號狀況丈量點的丈量，用示波器觀察有關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的毛病部位及緣由等。立式加工中心
①、硬件報警指示這是指包含數控體系、伺服體系在內的各電子、電器設備上的各種狀況和毛病指示燈，聯系指示燈狀況和相應的功能闡明便可獲悉指示內容及毛病緣由與掃除辦法。
②、軟件報警指示如前所述的體系軟件、PLC程序與加工程序中的毛病通常都設有報警顯現，依據顯現的報警號對照相應的確診闡明手冊便可獲悉也許的毛病緣由及毛病掃除辦法。
現代數控體系多將PLC集成于其間，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些毛病是與接口信號過錯或丟掉有關的，這些接口信號有的能夠在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯現，有的能夠經過簡單操作在CRT屏幕上顯現，而一切的接口信號都能夠用PLC編程器調出。這種查看辦法需求修理人員既要了解本設備的接口信號，又要了解PLC編程器的使用。
五、參數調整法
數控體系、PLC及伺服驅動體系都設置很多可修正的參數以習慣不一樣設備、不一樣作業狀況的需求。這些參數不只能使各電氣體系與詳細設備相匹配，并且更是使設備各項功能到達最佳化所必需的。因而，任何參數的改變(尤其是模擬量參數)甚至丟掉都是不允許的；而隨機床的長時刻運轉所導致的機械或電氣功能的改變會打破最初的匹配狀況和最佳化狀況。此類毛病多指毛病分類一節中后一類毛病，需求從頭調整有關的一個或多個參數方可掃除。這種辦法對修理人員的需求是很高的，不只要對詳細體系首要參數非常了解，既知曉其地址了解其作用，并且要有較豐厚的電氣調試經歷。立式加工中心
當毛病剖析成果集中于某一印制電路板上時，因為電路集成度的不斷擴大而要把毛病執行于其上某一區域甚至某一元件是非常困難的，為了縮短停機時刻，在有一樣備件的條件下能夠先將備件換上，然后再去查看修正毛病板。備件板的替換要注意以下疑問。
替換任何備件都有必要在斷電狀況下進行。
很多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需求，因而在替換備件板上一定要記錄下原有的開關方位和設定狀況，并將新板作好同樣的設定，不然會發生報警而不能作業。
某些印制電路板的替換還需在替換后進行某些特定操作以完成其間軟件與參數的樹立。這一點需求細心閱讀相應電路板的運用闡明。
有些印制電路板是不能容易拔出的，例如富含作業存儲器的板，或許備用電池板，它會丟掉有用的參數或許程序。有必要替換時也有必要遵循有關闡明操作。
鑒于以上條件，在拔出舊板替換新板之前一定要先細心閱讀有關材料，弄懂需求和操作步驟之后再動手，避免形成更大的毛病。
當發現毛病板或許不能斷定是不是毛病板而又沒有備件的狀況下，能夠將體系中一樣或相兼容的兩個板交流查看，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交流從中判別毛病板或毛病部位。這種穿插換位法應特別注意，不只硬件接線的準確交流，還要將一系列相應的參數交流，不然不只達不到意圖，反而會發生新的毛病形成思想的紊亂，一定要事前考慮周全，設計好軟、硬件交流計劃，準確無誤再行交流查看。
當今的數控體系已進入PC基、敞開化的發展階段，其間軟件含量越來越豐厚，有體系軟件、設備制造者軟件、甚至還有運用者自個的軟件，因為軟件邏輯的設計中不可避免的一些疑問，會使得有些毛病狀況無從剖析，例如死機表象。對于這種毛病表象則能夠采納特別手法來處理，比方整機斷電，稍作中止后再開機，有時則也許將毛病消除。修理人員能夠在自個的長時刻實踐中探索其規則或許別的有用的辦法