什么叫淬火？

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時刻，使之悉數或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）改變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等資料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的意圖：

1）進步金屬成材或零件的機械功能。例如：進步工具、軸承等的硬度和耐磨性，進步繃簧的彈性極限，進步軸類零件的歸納機械功能等。

2）改進某些特殊鋼的資料功能或化學功能。如進步不銹鋼的耐蝕性，添加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火辦法，常用的淬火辦法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、剩余奧氏體等不平衡（即不穩定）安排。

② 存在較大內應力。

③ 力學功能不能滿意要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要通過回火

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什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫必定時刻后，以必定方法冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的最后一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為終究處理。

淬火與回火的主要意圖是：

1）削減內應力和下降脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會發作變形甚至開裂。

2）調整工件的機械功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿意各種工件不同的功能要求，能夠通過回火來調整，硬度，強度，塑性和耐性。

3）穩定工件尺度。通過回火可使金相安排趨于穩定，以保證在今后的運用過程中不再發作變形。

4）改進某些合金鋼的切削功能。

回火的效果在于：

① 進步安排穩定性，使工件在運用過程中不再發作安排改變，然后使工件幾許尺度和功能保持穩定。

② 消除內應力，以便改進工件的運用功能并穩定工件幾許尺度。

③ 調整鋼鐵的力學功能以滿意運用要求。

回火之所以具有這些效果，是因為溫度升高時，原子活動才干增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子能夠較快地進行分散，完成原子的重新排列組合，然后使不穩定的不平衡安排逐步改變為穩定的平衡安排。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度下降有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性進步。回火溫度越高，這些力學功能的改變越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會分出一些顆粒細微的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。

回火要求：用處不同的工件應在不同溫度下回火，以滿意運用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度改變不大，內應力減小，耐性稍有進步。

② 繃簧在350～500℃下中溫回火，可取得較高的彈性和必要的耐性。

③ 中碳結構鋼制造的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以取得適合的強度與耐性的杰出合作。

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不該在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都能夠防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便能夠消除這種脆性。

在生產中，常依據對工件功能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性耐性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，削減內應力和脆性，進步塑耐性，有較高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有必定的塑性和硬度。用于制造繃簧、鍛模等。

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有杰出的歸納力學功能。用于制造齒輪、曲軸等。

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什么是正火?

正火是一種改進鋼材耐性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時刻出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不光可得到滿意的強度，并且能夠明顯進步耐性(AKV值），下降構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，資料的歸納力學功能能夠大大改進，并且也改進了切削功能。

正火有以下意圖和用途：

① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶安排和魏氏安排，軋材中的帶狀安排；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

② 對過共析鋼，正火能夠消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不光改進機械功能，并且有利于今后的球化退火。

③ 對低碳深沖薄鋼板，正火能夠消除晶界的游離滲碳體，以改進其深沖功能。

④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，選用正火，可得到較多的細片狀珠光體安排，使硬度增高到HB140-190，防止切削時的“粘刀”現象，改進切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和便利。

⑤ 對普通中碳結構鋼，在力學功能要求不高的場合下，可用正火替代淬火加高溫回火，不只操作簡潔，并且使鋼材的安排和尺度穩定。

⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)因為高溫下分散速度較高,能夠削減鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第2次較低溫度的正火予以細化。

⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常選用正火以取得貝氏體安排，再經高溫回火，用于400～550℃時具有杰出的抗蠕變才干。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其取得珠光體基體，進步球墨鑄鐵的強度。

因為正火的特點是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆積方法、氣流及工件尺度對正火后的安排和功能均有影響。正火安排還可作為合金鋼的一種分類辦法。通常依據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的安排，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

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什么是退火？

退火是將金屬緩慢加熱到必定溫度，保持滿足時刻，然后以適合速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為徹底退火，不徹底退火和去應力退火。退火資料的力學功能能夠用拉伸實驗來檢測，也能夠用硬度實驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀況供貨的，鋼材硬度檢測能夠選用洛氏硬度計，測驗HRB硬度，關于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，能夠選用外表洛氏硬度計，檢測HRT硬度。

退火的意圖在于：

① 改進或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種安排缺陷以及剩余應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改進安排以進步工件的機械功能。

④ 為終究熱處理（淬火、回火）作好安排準備。

常用的退火工藝有：

① 徹底退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后呈現的力學功能欠安的粗大過熱安排。將工件加熱到鐵素體悉數改變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時刻，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發作改變，即可使鋼的安排變細。

② 球化退火。用以下降工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，然后下降了硬度。

③ 等溫退火。用以下降某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫恰當時刻，奧氏體改變為托氏體或索氏體，硬度即可下降。

④ 再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開端構成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只要這樣才干消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有很多滲碳體的鑄鐵變成塑性杰出的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫必定時刻后恰當冷卻，使滲碳體分化構成團絮狀石墨。

⑥ 分散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，進步其運用功能。辦法是在不發作熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時刻保溫，待合金中各種元素分散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。關于鋼鐵制品加熱后開端構成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。