cnc加工中心模具常見毛病發生的原因.處理對策

在cnc加工中心級進模的沖壓出產中，針對沖壓不良現象有必要做到具體分析，采納行之有效的處理對策，從根本上處理所發作之問題，如此才干下降出產成本，達到出產順暢。以下就出產中常見的沖壓不良現象其發生的原因及處理對策分析如下，供模具修理人員參考。

1．沖件毛邊

(1)原因：a、刀口磨損；b、空隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角; d、空隙不合理上下偏移或松動；e、模具上下錯位。

(2)對策：a、研修刀口；b、操控凸凹模加工精度或修正規劃空隙；c、研修刀口；d、調整沖裁空隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、替換導向件或從頭組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：a、空隙偏大；b、送料不妥；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，刺進凹模長度缺乏；g、材質較硬，沖切形狀簡略；h、應急辦法。

(2)對策：a、操控凸凹模加工精度或修正規劃空隙；b、送至適當方位時修剪料帶并及時整理模具；c、操控沖壓油滴油量，或替換油種下降粘度；d、研修后有必要退磁（沖鐵料更須留意）；e、研修凸模刀口；f、調整凸模刃入凹模長度；g、替換資料，修正規劃。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（留意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的尖利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。下降沖速，減緩跳屑

3．屑料堵塞

(1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部外表粗糙，粉屑燒結附著于刃部；f、材質較軟；g、應急辦法。

(2)對策：a、修正漏料孔；b、修正漏料孔；c、刃修刀口；d、操控滴油量，替換油種；e、外表處理，拋光，加工時留意下降外表粗糙度；更改資料，f、修正沖裁空隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留意方向），運用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，發生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、規劃尺寸及空隙不妥，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，空隙不均；d、導正銷磨損，銷徑缺乏；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調整不妥；g、模具閉模高度調整不妥；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功用（資料牽引翻料引發沖孔?。?；i、卸料

(2)對策：a、研修刀口；b、修正規劃，操控加工精度；c、調整其方位精度，沖裁空隙；d、替換導正銷；e、替換導柱、導套；f、從頭調整送料機；g、從頭調整閉模高度；h、研磨或替換卸料鑲塊，增加強壓功用，調整壓料；i、減小強壓深度；j、替換資料，操控進料質量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留意方向），以改進沖切時受力狀況。答應時下料部坐落卸料鑲塊上加設導位功用。

5．卡料
)原因：a、送料機送距、壓料、放松調整不妥；b、出產中送距發生變異；c、送料機毛??；d、資料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓反常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑缺乏，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功用設置不妥，料帶上帶；i、資料薄，送進中翹曲；j、模具架起不妥，與送料機筆直度偏差較大。

(2)對策：a、從頭調整；b、從頭調整；c、調整及修理；d、替換資料，操控進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導正孔凸、凹模；g、調整脫料繃簧力氣等；h、修正導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、從頭架起模具。