1、開機準備

立式加工中心機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回立式加工中心機床參閱零位（即回零），使機床對其今后的操作有一個基準方位。

2、立式加工中心裝夾工件

立式加工中心工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和塵埃，并用銼刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。

 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各外表，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、塵埃、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

依據(jù)圖紙的尺度，使用拉尺查看工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，依據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放辦法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭或許碰到夾具的狀況。

立式加工中心工件擺放在墊鐵上今后，就要依據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于現(xiàn)已六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

立式加工中心工件拉表結(jié)束后一定要擰緊螺母，以避免裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，承認夾緊好后差錯不超差。

3、工件碰數(shù)

立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參閱零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。辦法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)過程如下：

光電式中止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一旁邊面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一旁邊面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

依據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），查看工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值便是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點便是工件X軸上的零位。

仔細把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其間一個里，讓機床承認工件X軸上的零位。再一次仔細查看數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的過程同X軸的操作相同。

4、依據(jù)編程作業(yè)指導書準備好一切刀具

依據(jù)立式加工中心編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓立式加工中心刀具去碰擺在基準面上的高度丈量器，當丈量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。模具人雜志微信不錯，值得重視 ！移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點便是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其間一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次仔細查看數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的辦法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑便是X、Y軸的零位，最終把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其間一個里。再一次仔細查看數(shù)據(jù)的正確性。

查看零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，依據(jù)工件的尺度，目測其零點的正確性。

依據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5、立式加工中心加工參數(shù)的設定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定：F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量設定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數(shù)
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

6、立式加工中心開機加工

立式加工中心履行每一個程序的開始時有必要仔細查看其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)履行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在中止鍵上有問題立即中止，留意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到適宜，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

立式加工中心開粗加工時不得離操控面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機查看。

立式加工中心開粗后再拉表一次，承認工件沒有松動。如有則有必要從頭校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工作用。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工結(jié)束后，應丈量其主要尺度數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即告訴當班組長或編程員查看、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并有必要送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺度小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最終用適宜的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺度小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最終再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時留意操控主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺度小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最終用預先調(diào)好尺度的精鏜刀進行精鏜，最終一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。在計算機中翻開要傳數(shù)的加工程序進行查看，然后讓計算機進入DNC狀況，并輸入正確加工程序的文件名。達人微信號：mujuren 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床操控器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。

7、工人自檢內(nèi)容、范圍加工者在加工前有必要看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺度并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應先丈量坯料尺度是否契合圖紙要求，工件裝夾時有必要仔細查看其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

在立式加工中心粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有差錯的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的方位尺度。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺度是否契合圖紙要求；加工部位相互間的方位尺度。在查看完方位尺度后要對粗加工的形狀尺進行丈量（圓弧除外）。

經(jīng)過立式加工中心粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺度進自檢：對垂直面的加工部位檢測其根本長寬尺度；對斜面的加工部位丈量圖紙上標出的基點尺度。