由于CNC加工中心其是采用軟件停止鎖住的，在模仿加工時，當按下自動運轉(zhuǎn)按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床能否已鎖住。模仿時常常又沒有對刀，假如機床沒有鎖住運轉(zhuǎn)，極易發(fā)作撞刀。所以在模仿加工前應到運轉(zhuǎn)界面確認一下機床能否鎖住。加工時遺忘關閉空運轉(zhuǎn)開關。

由于在程序模仿時，為了儉省時間常常將空運轉(zhuǎn)開關翻開?？者\轉(zhuǎn)指的是機床一切運動軸均以G00的速度運轉(zhuǎn)。假如在加工時空運轉(zhuǎn)開關沒關的話，機床疏忽給定的進給速度，而以G00的速度運轉(zhuǎn)，形成打刀、撞機床事故?？者\轉(zhuǎn)模仿后沒有再回參考點。在校驗程序機遇床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(zhuǎn)(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實踐位置不符，須用返回參考點的辦法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標分歧。假如在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就停止加工操作，將形成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向挪動，即能夠消弭。但是假如解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。由于當按下超程解除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關曾經(jīng)在行程的止境。此時有可能招致工作臺繼續(xù)向超程方向挪動，最終拉壞絲杠，形成機床損壞。指定行運轉(zhuǎn)光陰標位置不當。指定行運轉(zhuǎn)時，常常是從光標所在位置開端向下執(zhí)行。對車床而言，需求調(diào)用所用刀具的刀偏值，假如沒有調(diào)用刀具，運轉(zhuǎn)程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而形成撞刀事故。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調(diào)用也有可能形成撞刀。

　　

　　CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，請求操作者養(yǎng)成認真仔細慎重的習氣，按正確的辦法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)作。隨著技術的開展呈現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自順應加工等先進技術，這些能夠更好地維護數(shù)控機床。

　　歸結起來9點緣由：

　　(?1)程序編寫錯誤

　　工藝布置錯誤，工序承接關系思索不周詳，參數(shù)設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0；

　　B.平安高渡過低，招致刀具不能完整抬收工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑緩酵Ｖ蛊饰鰴z查；

　　?(2)程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時招致撞刀；

　　D.程序單應盡量細致；

　　E.程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之準繩：將舊的程序單消毀。

　　(?3)刀具丈量錯誤

　　例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未思索對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具丈量要運用科學的辦法，盡可能用較準確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。

　　?(4)程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修正，但依然用舊的程序停止加工；

　　現(xiàn)場加工者必需在加工前檢查程序的細致數(shù)據(jù)；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模仿。

　　(5)選刀錯誤

　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　(7)工件資料自身有缺陷或硬渡過高

　　(8)裝夾要素，墊塊干預而程序中未思索

　　(?9)機床毛病，忽然斷電，雷擊招致撞刀等