cnc加工中心的鉆頭選擇-鉆頭質(zhì)量識(shí)別
cnc加工中心a鉆頭是在固體材料上鉆穿孔或盲孔,并擴(kuò)大現(xiàn)有孔的工具。cnc加工中心常用的鉆頭有扭鉆頭、平鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套接鉆頭。雖然鉸刀和锪孔鉆不能在固體材料上鉆孔,但它們也被歸類為鉆頭。PCB鉆孔用鉆頭一般采用硬質(zhì)合金制造,因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布覆銅箔時(shí)刀具磨損很快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭,是以硬質(zhì)合金粉末為基體,鈷粉為粘結(jié)劑,經(jīng)壓制燒結(jié)而成。它通常含有94%的碳化鎢和6%的鈷。
cnc加工中心由于其硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度一定,適合于高速切削。但是,韌性差,非常脆。cnc加工中心為了提高硬質(zhì)合金的性能,通過(guò)添加微信yuki7557,獲得了10g的數(shù)控加工過(guò)程。其中一些用于化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層5-7μm硬質(zhì)碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有較高的硬度。有的采用離子注入技術(shù),將鈦、氮、碳注入到一定深度的基體中,不僅提高了硬度和強(qiáng)度,而且使鉆頭再磨時(shí)注入的成分向內(nèi)移動(dòng)。此外,通過(guò)物理方法在鉆頭頂部形成一層金剛石膜,大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。
硬質(zhì)合金的硬度和強(qiáng)度不僅與WC、Co的比例有關(guān),而且與粉末的顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭中WC相的平均晶粒尺寸小于1μM,不僅硬度高,而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都有較大提高。為了節(jié)約成本,現(xiàn)在許多鉆頭都采用焊接柄結(jié)構(gòu)。原來(lái)的鉆頭是由硬質(zhì)合金整體制成的?,F(xiàn)在后面的鉆桿是不銹鋼的,大大降低了成本。然而,不同材料的動(dòng)態(tài)同心度比整個(gè)硬質(zhì)合金鉆頭要低,特別是在小直徑時(shí)。
cnc加工中心鉆頭在我們的工程機(jī)械中廣泛使用。它們用于鉆穿固體材料上的孔或盲孔,并鉸制現(xiàn)有的孔。但是我們?cè)诓煌墓ぷ鳝h(huán)境下選擇不同的鉆頭。常用鉆頭有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套管鉆。
cnc加工中心麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的孔加工工具。一般直徑范圍為0.25-80mm。它主要由工作部件和手柄組成。工作部分有兩個(gè)螺旋槽,看起來(lái)像扭曲的,所以它被命名為。為了減小鉆削過(guò)程中導(dǎo)向件與孔壁的摩擦,麻花鉆直徑從鉆尖到鉆柱逐漸減小,呈倒錐狀。麻花鉆螺旋角主要影響刃口前角的大小、刃口強(qiáng)度和排屑性能,一般為25°~32°。螺旋槽可以通過(guò)銑削、磨削、熱軋或熱擠壓加工,鉆頭前端經(jīng)磨削形成切削零件。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切割部分頂角118,加微信yuki7557獲得10g數(shù)控加工過(guò)程。橫向邊緣的角度為40°-60°,后角為8°-20°。由于結(jié)構(gòu)原因,前角在外緣較大,向中間逐漸減小,后角為負(fù)前角(約-55°),在鉆進(jìn)過(guò)程中起擠壓作用。為了提高麻花鉆的切削性能,可以根據(jù)加工材料的性能將切削部分磨成各種形狀(如群鉆)。麻花鉆柄有直柄和錐柄兩種形式。前者夾在鉆夾頭中,后者插入機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。普通麻花鉆是由高速鋼制成的。硬質(zhì)合金刀片或牙冠麻花鉆適用于加工鑄鐵、硬鋼和非金屬材料,而整體硬質(zhì)合金麻花鉆則用于加工儀器零件和印刷電路板。
cnc加工中心扁鉆的切削部分為鏟形,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。切削液容易進(jìn)入孔內(nèi),但切削和切屑去除性能較差。平面鉆有兩種類型:整體式和裝配式。整體式主要用于鉆直徑0.03-0.5mm的微孔。組裝好的平刃可在內(nèi)部更換冷卻,主要用于鉆直徑25-500mm的大孔。
cnc加工中心深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的工具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。夾套鉆也常用于深孔加工。
鉸刀有3-4個(gè)齒,剛性優(yōu)于麻花鉆。用于擴(kuò)大現(xiàn)有孔,提高加工精度和光潔度。
锪孔機(jī)刀齒多,孔端采用成形法加工成所需形狀,用于加工各種沉頭螺釘?shù)某量祝驂浩娇椎耐舛嗣妗?br />
中心鉆是用來(lái)鉆軸類工件的中心孔。它本質(zhì)上是由一個(gè)小螺旋角的麻花鉆和一個(gè)圓孔鉆組成,所以也被稱為復(fù)合中心鉆??招你@桿中間是一個(gè)空心鉆頭,主要用于取心鉆進(jìn)材料。