當(dāng)我們收到一套需要檢驗(yàn)和測(cè)試的新模具時(shí)，我們總是渴望盡早嘗試一個(gè)結(jié)果，并祈禱過程順利，以免浪費(fèi)工作時(shí)間和造成麻煩。但是在這里我們必須提醒兩件事：
第一個(gè)、模具設(shè)計(jì)師和制造技術(shù)人員有時(shí)會(huì)出錯(cuò)。如果我們?cè)趪L試塑造時(shí)不保持警惕，我們可能會(huì)因?yàn)樾″e(cuò)誤而造成巨大的傷害。
第二次、試驗(yàn)的結(jié)果是確保未來的順利生產(chǎn)。
如果在試模過程中沒有遵循合理的步驟，沒有做好適當(dāng)?shù)挠涗洠筒荒鼙ＷC批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是，如果模具使用順利，利潤(rùn)回收將迅速增加，否則成本損失將超過模具本身的成本。
模具測(cè)試前的兩項(xiàng)、預(yù)防措施
1.了解模具的相關(guān)信息：
最好能獲得模具的設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析，讓模具技術(shù)人員參與模具試驗(yàn)。
2.首先檢查其在工作臺(tái)上的機(jī)械配合：
應(yīng)注意劃傷、缺件、松動(dòng)等現(xiàn)象，模具對(duì)滑板的運(yùn)動(dòng)是否真實(shí)，水道和氣管接頭是否有泄漏，模具的開口是否有限制，也應(yīng)在模具上做好標(biāo)記。如果能在掛模前完成上述動(dòng)作，就能避免掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和拆卸模具造成的工時(shí)浪費(fèi)。
3.當(dāng)確定模具的所有部件都正常工作時(shí)，有必要選擇合適的測(cè)試注射機(jī)。應(yīng)該注意選擇。
(a)注入能力
(b)導(dǎo)桿的寬度
(c)最大范圍
(d)附件
是否完整等。在一切都確定沒有問題后，下一步就是掛起模具。在懸掛過程中，應(yīng)注意在鎖定所有夾板并打開模具之前不要取下夾板，以免松開或折斷夾板而導(dǎo)致模具脫落。
模具安裝后，仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、的頂出結(jié)構(gòu)和限位開關(guān)的動(dòng)作。注意噴嘴是否與進(jìn)料口對(duì)齊。下一步是注意合模動(dòng)作。此時(shí)，模具關(guān)閉壓力應(yīng)降低。手動(dòng)和低速合模動(dòng)作時(shí)，應(yīng)注意觀察和聽到是否有不順暢的動(dòng)作和異常聲音。
4.提高模具溫度：
根據(jù)成品中使用的原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫度控制器，以在生產(chǎn)過程中將模具的溫度升高到所需的溫度。一旦模具溫度升高，必須再次檢查所有部件的動(dòng)作，因?yàn)殇摽赡苡捎跓崤蛎浂鴮?dǎo)致粘模，所以必須注意所有部件的滑動(dòng)，以避免應(yīng)變和振動(dòng)。
5.如果數(shù)控銑床工廠沒有實(shí)驗(yàn)計(jì)劃規(guī)則，我們建議在調(diào)整測(cè)試條件時(shí)，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以區(qū)分單一條件變化對(duì)成品的影響。
6.根據(jù)不同的原料，適當(dāng)烘烤原料。7.在未來的大規(guī)模生產(chǎn)中，盡量使用相同的原材料。
8.不要完全用劣質(zhì)材料來試模具。如果你有顏色要求，你可以一起安排顏色測(cè)試。
9.數(shù)控銑床內(nèi)應(yīng)力和其他問題經(jīng)常影響二次加工。試驗(yàn)后成品穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉二次加工模具。合模壓力應(yīng)進(jìn)行多次調(diào)整和操作，以檢查是否有合模壓力不均勻等現(xiàn)象，避免成品出現(xiàn)毛刺和模具變形。
數(shù)控銑床檢查上述步驟后，應(yīng)降低合模速度和壓力，固定安全按鈕和頂出行程，然后調(diào)整正常合模和合模速度。如果涉及最大行程的限位開關(guān)，開模行程應(yīng)調(diào)整得稍短，在開模最大行程前應(yīng)切斷高速開模動(dòng)作。這是因?yàn)樵诔淠＿^程中，在整個(gè)開模行程中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程長(zhǎng)。塑料機(jī)器上的機(jī)械頂桿也必須調(diào)整到在全速開模動(dòng)作后起作用，以防止頂桿板或脫模板因應(yīng)力而變形。、
在進(jìn)行第一次注塑前，請(qǐng)?jiān)俅螜z查以下項(xiàng)目：
充電沖程是否過長(zhǎng)或不足。
壓力是太高還是太低。
灌裝速度是過快還是過慢。
處理周期是太長(zhǎng)還是太短。
為了防止數(shù)控銑床成品短射、斷裂、變形、毛刺甚至損壞模具。
如果加工周期太短，頂針將推動(dòng)成品或剝離環(huán)并壓碎成品。這種情況可能需要兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。
如果加工周期太長(zhǎng)，模芯的薄部分可能由于橡膠混合物的收縮而破裂。
當(dāng)然，你不能預(yù)測(cè)在模具測(cè)試中可能出現(xiàn)的所有問題，但是提前充分考慮和及時(shí)采取措施將有助于你避免嚴(yán)重和昂貴的損失。
模具測(cè)試的三個(gè)主要步驟
為了避免在大規(guī)模生產(chǎn)中不必要的時(shí)間浪費(fèi)和麻煩，確實(shí)有必要耐心地調(diào)整和控制各種加工條件，找出最佳的溫度和壓力條件，并制定標(biāo)準(zhǔn)的模具測(cè)試程序，用于建立日常工作方法。
1.檢查料筒中的塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤(如果使用不同的原料進(jìn)行試模和生產(chǎn)，可能會(huì)得到不同的結(jié)果)。
”。測(cè)試料管的溫度和模具的溫度是否適合加工的原材料。
3.調(diào)整壓力和注射量，以生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但不要出現(xiàn)毛刺，尤其是當(dāng)某些型腔成品未完全固化時(shí)。在調(diào)整各種控制條件之前，你應(yīng)該考慮一下，因?yàn)槟＞咛畛渎实奈⑿∽兓赡軙?huì)引起模具填充的巨大變化。
4.耐心等待，直到機(jī)器和模具的條件穩(wěn)定下來，即使是中型機(jī)器，也可能需要30分鐘以上。這段時(shí)間可以用來檢查成品可能出現(xiàn)的問題。
5.螺桿的推進(jìn)時(shí)間不能短于澆口塑料的固化時(shí)間，否則成品的重量會(huì)減輕，成品的性能會(huì)受到損害。當(dāng)模具加熱時(shí)，還需要延長(zhǎng)螺桿的推進(jìn)時(shí)間來壓緊成品。
6.合理調(diào)整，減少總加工周期。
7.運(yùn)行新轉(zhuǎn)移的條件至少30分鐘，直到它們穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)至少12個(gè)全模式產(chǎn)品，在它們的容器上標(biāo)記日期、，并根據(jù)模具型腔分別放置它們，以測(cè)試它們實(shí)際操作的穩(wěn)定性并得出合理的控制公差。(對(duì)于多腔模具尤其有價(jià)值)。
8.測(cè)量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(當(dāng)樣品冷卻至室溫時(shí)再次測(cè)量)。
9.當(dāng)比較每個(gè)圖案的測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)注意：
(a)尺寸是否穩(wěn)定。某些尺寸是否有增大或減小的趨勢(shì)，表明加工條件仍在變化，如溫度控制或油壓控制不良。
尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。
10.如果成品尺寸不變，加工條件正常，則有必要觀察每個(gè)型腔的成品質(zhì)量是否合格，其尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記錄連續(xù)、大于或小于平均值的測(cè)量型腔數(shù)量，以檢查模具尺寸是否正確。
記錄和分析數(shù)據(jù)，作為修改模具和生產(chǎn)條件的需要，并作為未來大規(guī)模生產(chǎn)的參考。
1.延長(zhǎng)加工時(shí)間，以穩(wěn)定熔體溫度和液壓油溫度。
2.根據(jù)所有過大或過小的成品尺寸調(diào)整機(jī)器條件。如果收縮率太大，成品在注射材料中顯得不足，也可以參考增加澆口尺寸。
3.每個(gè)模腔的尺寸太大或太小，無法校正。如果模腔和門的尺寸仍然正確，則應(yīng)改變機(jī)器條件，如模具填充率、模具溫度和每個(gè)部件的壓力，并應(yīng)檢查一些模腔是否填充緩慢。
4.根據(jù)每個(gè)型腔產(chǎn)品或模芯位移的匹配條件，可以再次調(diào)整模具填充率和模具溫度以提高均勻性。
5.檢查并修改注射機(jī)的故障，如油泵、、油閥、、溫控器等故障。會(huì)引起加工條件的變化。即使是完美的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器上充分發(fā)揮良好的工作效率。
檢查所有記錄的值后，保留一組樣本，檢查并比較校正后的樣本是否有所改善。
