1、數(shù)控銑床工件裝夾有哪三種辦法？
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝體系包含哪些內(nèi)容？
{數(shù)控銑床機床，工件，夾具，刀具}
3、機械加工工藝進程的組成？
{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}
4、數(shù)控銑床基準怎樣分類？
{1.規(guī)劃基準 2.工藝基準：工序，丈量，設(shè)備，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}
數(shù)控銑床加工精度包含哪些內(nèi)容？
{1.規(guī)范精度 2.形狀精度 3.方位精度 }
5、數(shù)控銑床加工進程中呈現(xiàn)的原始過失包含哪些內(nèi)容？
{原理過失·定位過失·調(diào)整過失·刀具過失·夾具過失·機床主軸回轉(zhuǎn)過失·機床導(dǎo)軌導(dǎo)向過失·機床傳動過失·工藝體系受力變形·工藝體系受熱變形·刀具磨損·丈量過失·工件剩余應(yīng)力引起的過失·}
6、工藝體系剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
{1.切削力效果點方位改動引起的工件形狀過失 2.切削力巨細改動引起的加工過失 3.夾緊力和重力引起的加工過失 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}
7、數(shù)控銑床機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向過失和主軸回轉(zhuǎn)過失包含哪些內(nèi)容？
{1.導(dǎo)軌 首要包含導(dǎo)軌引起的刀具與工件在過失活絡(luò)方向的相對位移過失 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角搖晃}
8、何謂“過失復(fù)映”現(xiàn)象？何謂過失復(fù)映系數(shù)？削減過失復(fù)映有哪些辦法？
{因為工藝體系過失變形的改動，是毛坯過失部分反映到工件上 辦法：增大走刀次數(shù)，增大工藝體系剛度，減小進給量，行進毛坯精度}
9、加工中心機床傳動鏈傳動過失剖析？削減傳動鏈傳動過失的辦法？
{過失剖析：即運用傳動鏈結(jié)束元件的轉(zhuǎn)角過失Δφ來衡量
辦法：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩頭傳動比小， 3.因為傳動件中結(jié)束件的過失影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.選用校對設(shè)備 }
10、加工中心加工過失怎樣分類？哪些過失歸于常值過失？哪些過失歸于變值體系過失？哪些過失歸于隨機過失
{體系過失：（常值體系過失 變值體系過失） 隨機過失
常值體系過失：加工原理過失，機床，刀具，夾具的制造過失，工藝體系的受力變形等引起的加工過失
變值體系過失：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形過失
隨機過失：毛坯過失的復(fù)印，定位過失，急忙過失，多次調(diào)整的過失，剩余應(yīng)力引起的變形過失 }
11.確保和行進加工精度的途徑有哪些？
{1.過失防備技能：合理選用先進工藝與設(shè)備 直接削減原始過失 搬運原始過失 均劣原始過失 均化原始過失
2.過失補償技能：在線檢測 偶件自動配磨 生動操控起決定效果的過失要素}
12、加工中心加工外表幾許描畫包含哪些內(nèi)容？
{幾許粗糙度，外表波紋度，紋理方向，外表缺點}
13、外表層資料的物理功用和化學(xué)功用括哪些內(nèi)容？
{1.外表層金屬的冷作硬化 2.外表層金屬的金相組織變形 3.外表層金屬的剩余應(yīng)力}
14、試剖析影響切削加工外表粗糙度的要素？
{粗糙值由：切削剩余面積的高度 首要要素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 非有必要要素：切削速度增大 恰當(dāng)挑選切削液 恰當(dāng)增大刀具的前角 行進刀具的刃磨質(zhì)量 }
15、試剖析影響磨削加工外表粗糙度的要素？
{1.幾許要素：磨削用量對外表粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對外表粗糙度的影響 2.物理要素的影響：外表層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的挑選}
16、試剖析影響切削加工外表冷作硬化的要素？
{切削用量的影響 刀具幾許形狀的影響 加工資料功用的影響}
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
{回火：假設(shè)磨削區(qū)的溫度未跨越淬火鋼的相變溫度，但已跨越馬氏體的改動溫度，工件外表金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：假設(shè)磨削區(qū)的溫度跨越了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻效果，外表金屬會呈現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原本的馬氏體高 ；在他的底層，因冷卻較慢呈現(xiàn)了硬度比原本的回火馬氏體低的回火組織 退火：假設(shè)磨削區(qū)的溫度跨越了相變溫度 而磨削進程有沒有冷卻液，外表金屬將呈現(xiàn)退火組織，外表金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或削弱發(fā)生機械加工轟動的條件；改進工藝體系的動態(tài)特性 行進工藝體系的穩(wěn)定性 選用各種消振減振設(shè)備}
19、簡明敘說機械加工工藝進程卡、工藝卡、工序卡的首要差異及使用場合。
{工藝進程卡：選用一般加工辦法的單件小批出產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批出產(chǎn) 工序卡：大批許多出產(chǎn)類型要求有嚴密，詳盡的組織工作}
*20、粗基準挑選準則？精基準挑選準則？
{粗基準：1.確保相互方位要求的準則；2.確保加工外表加工余量合理分配的準則；3.便于工件裝夾的準則；4.粗基準一般不得重復(fù)運用的準則 精基準：1.基準重合準則；2.一起基準準則；3.互為基準準則；4.自為基準準則；5.便于裝夾準則 }
21、工藝次序按排有哪些準則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他外表；2.一半狀況下，先加工外表，后加工孔；3.先加工首要外表，后加工非有必要外表；4.先組織粗加工工序，后組織精加工工序 }
22、怎樣差異加工階段？差異加工階段有哪些利益？
{ 加工階段差異：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精細光整加工階段 可以確保有滿意的時刻消除熱變形和消除粗加工發(fā)生的剩余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度行進。其他，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺點時就不用進行下一加工階段的加工，防止浪費。此外還可以合理的運用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精細機床專門用于精加工，以堅持精細機床的精度水平；合理的組織人力資源，高技能工人專門從事精細超精細加工，這對確保產(chǎn)品質(zhì)量，行進工藝水平來說都是十分重要的。}
23、影響工序余量要素有哪些？
{1.上工序的規(guī)范公差Ta；2.上工序發(fā)生的外表粗糙度Ry和外表缺點度深層Ha；3.上工序留下的空間過失}
24、工時定額的組成包含哪些內(nèi)容？
{T定額=T單件時刻+t準終時刻/n件數(shù)}
25、行進出產(chǎn)率的工藝途徑有哪些
{1.縮短根柢時刻；2.削減輔佐時刻與根柢時刻堆疊；3.削減安頓工作地時刻；4.削減準備與結(jié)束時刻}
26、設(shè)備工藝規(guī)程首要的內(nèi)容有哪些？
{1.剖析產(chǎn)品圖樣，差異設(shè)備單元，供認設(shè)備辦法；2.擬定設(shè)備次序，差異設(shè)備工序；3.核算設(shè)備時刻定額；4.供認各工序設(shè)備技能要求，質(zhì)量檢查辦法和檢查東西；5.供認設(shè)備零部件的運送辦法及所需求的設(shè)備和東西；6.挑選和規(guī)劃設(shè)備進程中所需的東西，夾具和專用設(shè)備}
27、機器結(jié)構(gòu)的設(shè)備工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？
{1.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分紅獨立的設(shè)備單元；2.削減設(shè)備時的修配和機械加工；3.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于設(shè)備和拆開}
28、設(shè)備精度一般包含哪些內(nèi)容？
{1.相互方位精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度}
29、查找設(shè)備規(guī)范鏈應(yīng)留心哪些問題？
{1.設(shè)備規(guī)范鏈應(yīng)進行必要的簡化；2.設(shè)備規(guī)范鏈組成的“一件一環(huán)”；3.設(shè)備規(guī)范鏈的“方向性”在同一設(shè)備結(jié)構(gòu)中，在不同方位方向都有設(shè)備精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理設(shè)備規(guī)范鏈}
30、確保設(shè)備精度的辦法有哪些？各種辦法的使用怎樣？
{1.互換法；2.挑選法；3.修配法；4.調(diào)整法}
31、機床夾具的組成及功用？
{機床夾具是在機床上裝夾工件的一種設(shè)備.其效果是使工件相對于機床和刀具有一個正確方位.并在加工進程中堅持這個方位不變。.組成部分有:1.定位元件或設(shè)備.2.刀具導(dǎo)向元件或設(shè)備.3.夾緊元件或設(shè)備.4.聯(lián)接元件5.夾詳細6.其它元件或設(shè)備..
首要功用1.確保加工質(zhì)量2.行進出產(chǎn)功率.3.擴展機床工藝規(guī)劃4.減輕工人勞動強度確保出產(chǎn)安全.}
32、按夾具運用規(guī)劃，機床夾具怎樣分類？
{1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}
33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。
{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔佐支承}
34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。
{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}
35、工件以外圓外表定位，常用定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。
{工件以外圓外表外表定位. .常用的定位元件有V形塊}
36、工件以“一面兩銷”定位，怎樣規(guī)劃兩銷？
{1.供認兩銷中心距規(guī)范及公差2.供認圓柱銷直徑及其公差3.供認菱形銷寬度直徑及其公差.}
37、定位過失包含哪兩方面？核算定位過失的辦法有哪些？
{定位過失兩方面.1.因為工件定位外表或夾具上的定位元件制造不精確引起的定位過失稱為基準方位過失.2.因為工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位過失叫基準不重合過失}
38、對工件夾緊設(shè)備規(guī)劃的根柢要求。
{1.在夾緊進程中應(yīng)能堅持工件定位時所獲得的正確方位. 2.夾緊力巨細恰當(dāng),夾緊組織應(yīng)能確保在加工進程中工件不發(fā)生松動或振動,一起又要防止工件發(fā)生不恰當(dāng)?shù)淖冃魏屯獗頁p害,夾緊組織一般應(yīng)有自鎖效果
3.夾緊設(shè)備應(yīng)操作便當(dāng),省力,安全。4.夾緊設(shè)備的凌亂程度和自動化程度應(yīng)與出產(chǎn)批量和出產(chǎn)辦法相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)規(guī)劃應(yīng)力求簡略，緊湊并盡量選用規(guī)范化元件}
39、夾緊力供認的三要素？夾緊力方向和效果點挑選分別有哪些準則？
{ 巨細 方向 效果點 夾緊力方向的挑選一般應(yīng)遵循以下準則： 1、 夾緊力的效果方向應(yīng)有利于工件的準供認位，而不損壞定位，為此一般要求首要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力效果方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一起，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力效果方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一起，以減小所需夾緊力夾緊力效果點挑選一般準則：
1、夾緊力效果點應(yīng)正對支承元件所構(gòu)成的支承面內(nèi)，以確保工件已獲得的定位不變
2、夾緊力效果點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力效果點應(yīng)盡量靠近加工外表以減小切削力對工件構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)力矩}
40、常用的夾緊組織有哪些？關(guān)鍵剖析把握斜楔夾緊組織。
{1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏疼夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動夾緊結(jié)構(gòu)}
41、依據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特征怎樣分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特征怎樣分類？按鉆模板與夾詳細聯(lián)接辦法分為哪幾類？
{鉆模依據(jù)共結(jié)構(gòu)特征:
1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特征分類：
2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特別鉆模鉆模板于夾詳細的聯(lián)接辦法:
3、 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式}
42、加工中心機床夾具有哪些特征？
{1、功用簡化 2、完全定位 3、開敞結(jié)構(gòu) 4、 快速重調(diào)}
