在數(shù)控加工中心的加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理決定了零件的質(zhì)量，對零件的尺寸精度和相互位置精度能否得到保證以及零件之間的加工順序安排有很大的影響。工件安裝夾具時，定位基準(zhǔn)的選擇也會影響夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。這就要求夾具不僅能承受較大的切削力，還能滿足定位精度的要求。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個非常重要的技術(shù)問題。那么用數(shù)控加工中心加工零件時，如何選擇定位基準(zhǔn)呢？這里有一個簡短的介紹：

1、所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件的準(zhǔn)確定位，便于工件的裝卸，快速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。

2、數(shù)控加工中心在選定的基準(zhǔn)和每個加工零件的各尺寸之間有簡單的操作，可以最大限度地減少尺寸鏈的計(jì)算，避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。

3、保證加工精度。確定零件定位基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下原則：

1)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，即“編程零點(diǎn)”，不必與零件定位基準(zhǔn)重合，但它們之間必須有一定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要是為了便于編程和測量。對于尺寸精度要求高的零件，在確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)能否準(zhǔn)確測量數(shù)控加工中心的坐標(biāo)原點(diǎn)。

2)在數(shù)控加工中心各工位加工基準(zhǔn)和精加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮精加工盡可能多的加工內(nèi)容。為此，有必要考慮便于每個待加工表面的定位方法。例如，對于箱體，最好采用一側(cè)兩銷的定位方法，這樣刀具可以加工其他表面。

3)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時，要考慮用什么樣的粗加工基準(zhǔn)來加工精加工基準(zhǔn)的每個面，即數(shù)控加工中心使用的每個定位基準(zhǔn)都要在以前的普通機(jī)床或其他機(jī)床上加工，這樣就容易保證每個工位加工面之間的精度關(guān)系。

4)當(dāng)數(shù)控加工中心零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖，確定零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，并通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的形位公差范圍，以保證加工精度。

5)當(dāng)包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工不能在數(shù)控加工中心同時完成時，盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。同時，應(yīng)考慮用此基準(zhǔn)定位后，所有關(guān)鍵精密零件可通過一次裝夾加工。