在數控加工中心機床編程中，程序員必須確定每道工序的切削參數，并以指令的形式寫入程序。切削參數包括切削速度、回切量和進給速度等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削參數。
1、切削參數的選擇原則
加工中心在粗加工中，生產率普遍提高，但也要考慮經濟性和加工成本。半精加工和精加工時，要在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值根據機床手冊、切削參數手冊和經驗確定。
從加工中心刀具耐用度的角度來看，切削參數的選擇順序是：首先確定背切量，其次確定進給量，最后確定切削速度。
2.背切量的確定
回切量由加工中心機床、工件和刀具的剛度決定。在剛度允許的情況下，回切量應盡可能等于工件的加工余量，這樣可以減少刀具的走刀次數，提高生產效率。
確定回切量的原則：
(1)當加工中心要求工件表面粗糙度值為Ra 12.5微米~ 25微米時，如果數控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次走刀即可滿足要求。但當余量大，工藝系統剛性差，或機床動力不足時，可通過多次進給完成。
(2)當加工中心要求工件表面粗糙度值為ra 3.2微米~ 12.5微米時，可分為粗加工和半精加工兩個步驟。粗加工時，背切量與以前相同。粗加工后留0.5 mm ~ 1.0 mm余量，半精加工時去除。
(3)當加工中心要求工件表面粗糙度值為Ra 0.8微米~ 3.2微米時，可分為粗加工、半精加工和精加工三個步驟。半精加工時的背切量為1.5mm~2mm ~ 2 mm，精加工時取0.3 mm ~ 0.5 mm進行背切。
3.飼料量的確定
加工中心進給速度主要根據零件加工精度和表面粗糙度的要求，以及加工中心刀具和工件的材料選擇。最大進給速度受到機床剛度和進給系統性能的限制。
確定進給速度的原則：
1)在保證工件質量要求的情況下，可以選擇較高的進給速度，提高生產效率。一般在100 ~ 200米/分鐘范圍內選擇。
2)切削或加工深孔或使用高速鋼刀具時，宜選擇較低的進給速度，一般在20 ~ 50 m/min范圍內。
3)當要求加工精度和表面粗糙度時，進給速度應較小，一般在20 ~ 50m/min范圍內。
4)刀具閑置時，特別是長距離“回零”時，可選擇機床數控系統設定的最高進給速度。
4.加工中心主軸速度的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/D
V -切削速度，單位為米/分鐘，由刀具耐用度決定；
N -主軸速度，單位為轉/分鐘；
D -工件直徑或刀具直徑，單位為毫米。
最后，應根據機床手冊選擇計算出的主軸轉速n。
總之，切削參數的具體值應根據機床性能、相關手冊和實踐經驗類比確定。同時，主軸轉速、切削深度和進給速度可以相互適應，形成最佳切削參數。
參考公式：
(1)反向切削量(切削深度)ap
工件加工面與待加工面之間的垂直距離稱為回切量。背切量是通過切削刃基點在垂直于工作平面的方向上測得的切削量，是車刀每次進給時切入工件的深度，所以也叫切削深度。根據這個定義，縱向車削外圓時，回切量可按下式計算：
a p=(d w-d m)/2
a p——型背切量(mm)；
D w ——待加工工件的直徑(毫米)；
Dm ——工件加工表面直徑(mm)。
例1:已知被加工面直徑為95mm；現在給車一次，直徑90mm，要求回切量。
解決方案：A P=(D W-D M)/2=(95-90)/2=2.5毫米
(2)進料
當工件或刀具旋轉一次時，刀具和工件在進給運動方向上的相對位移。
根據送料方向的不同，可分為縱向送料和橫向送料。縱向進給是指沿床身導軌方向進給，橫向進給是指垂直于床身導軌方向進給。
(注)進給速度vf是指切削刃上所選點相對于工件進給運動的瞬時速度。
v f=fn
v f ——型進給速度(毫米/秒)；
N ——主軸速度(轉/秒)；
F ——進料速度(毫米/秒)。
(3)切割速度v c
加工中心切削刃上選定點相對于工件主要運動的瞬時速度。公式如下
v c=( d w n )/1000
v c ——型切割速度(米/分鐘)；
Dw ——待加工工件表面的直徑(mm)；
N ——工件速度(r/min)。
計算時以最大切削速度為準，例如車削時，要用加工面直徑的數值進行計算，因為這里的速度最高，刀具磨損最快。
例2:車削直徑為60mm的工件外圓，選擇車床主軸轉速600r/min，計算vc。解決方案：VC=(d w n)/1000=3.14 x60x 600/1000=113m/min
在實際生產中，工件的直徑往往是已知的，切削速度是根據工件材料、刀具材料和加工要求等因素來選擇的。如果想學習UG編程，可以添加QQ: 770573829接收學習資料和課程，然后將切削速度轉換為車床主軸速度，從而調整車床，得到如下公式：
n=(1000v c)/ d w
例3:在CA6140臥式車床上車削260mm皮帶輪外圓，選擇vc為90m/min，計算n.
解決方案：n=(1000v c)/d w=(1000 x 90)/(3.14 x 260)=110 r/min
計算車床主軸轉速后，應選擇接近銘牌的值，即應選擇n=100r/min作為實際車床轉速。
總結：
切割參數
1.反向切削量ap(毫米)ap=(dw-dm)/2(毫米)
2.進料流量(毫米/秒)
3.切割速度vc(米/分鐘)Vc=dn/1000(米/分鐘)
n=1000vc/d(r/min)