對(duì)于我們的cnc加工中心來(lái)說，編程在任何生產(chǎn)操作之前都是必不可少的。編程直接影響到我們工件的高效生產(chǎn)和安全加工。那編程前應(yīng)該怎么做？有哪些注意事項(xiàng)？然后邊肖會(huì)給你詳細(xì)介紹
確定cnc加工中心的加工工藝后，編程前了解：
1、工件夾緊方式；
2、工件毛坯的尺寸——為了確定加工范圍或是否需要多次裝夾；
3、工件的材料——為了選擇用什么樣的刀具進(jìn)行加工；
4.庫(kù)存有哪些工具？避免修改程序，因?yàn)樵谔幚磉^程中沒有這樣的工具。如果一定要用這個(gè)工具，可以提前準(zhǔn)備。
編程中設(shè)置安全高度的原則是什么？
安全高度設(shè)置原則：一般高于島嶼最高表面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)置在最高平面，最大限度避免刀具碰撞的危險(xiǎn)。
為什么cnc加工中心刀具軌跡編譯后需要后處理？
由于不同的cnc加工中心機(jī)床可以識(shí)別不同的地址碼和數(shù)控程序格式，所以需要為所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式，以保證編譯后的程序能夠運(yùn)行。
如何選擇切割路線？
進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于工件的軌跡和方向。加工路線的合理選擇非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。在確定進(jìn)料路線：時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)
(1)cnc加工中心保證零件的加工精度。
(2)便于數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。
(3)尋求最短的加工路線，減少空時(shí)，提高加工效率。
(4)盡量減少程序數(shù)量。
(5)保證加工后工件輪廓面的粗糙度要求，最后一道工序安排最終輪廓連續(xù)加工。
(6)cnc加工中心刀具的進(jìn)退(切入和切出)路線也要慎重考慮，盡量減少停在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化引起的彈性變形)，避免在輪廓面上垂直切削而切削工件。
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意哪些方面？
確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
(1)力求統(tǒng)一設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)。
(2)盡量減少裝夾次數(shù)，一次定位后盡量加工所有待加工面。
(3)避免使用手動(dòng)調(diào)整方案。
(4)夾具應(yīng)平穩(wěn)打開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)不應(yīng)影響加工過程中的進(jìn)給(如碰撞)。遇到這樣的情況，澄海數(shù)控專家建議可以用虎鉗或者加底板拉螺絲來(lái)進(jìn)行裝夾。
加工順序的安排應(yīng)該遵循什么原則？
加工順序的安排要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、毛坯情況、定位夾緊的需要來(lái)考慮，強(qiáng)調(diào)不破壞工件的剛性。一般來(lái)說，應(yīng)根據(jù)以下原則進(jìn)行排序：(1)上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位夾緊，一般機(jī)床的加工工序也要綜合考慮。
(2)先進(jìn)行內(nèi)腔添加工序，再進(jìn)行外形加工工序。
(3)最好用相同的定位夾緊方法或相同的刀具加工工藝連接，以減少重復(fù)定位、換刀和移動(dòng)壓板的次數(shù)。
(4)對(duì)于在同一安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性損傷小的工序。
數(shù)控加工工藝的劃分一般可以按照以下方法進(jìn)行：
(1)刀具集中排序法是根據(jù)使用的刀具來(lái)劃分工序，用同一把刀具就能完成的零件全部完成。用第二刀和第三刀完成他們能完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短閑置時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
(2)加工零件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為內(nèi)形、外形、曲面或平面等幾個(gè)部分。一般先加工平面和定位面，再加工孔。先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的零件，再加工精度要求較高的零件。
(3)對(duì)于容易加工變形的零件，由于粗加工后可能會(huì)變形，需要進(jìn)行形狀校正。因此，一般來(lái)說，粗加工和精加工應(yīng)該分開進(jìn)行。綜上所述，在劃分工序時(shí)，必須靈活掌握零件的結(jié)構(gòu)和工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工的內(nèi)容、安裝的數(shù)量以及本單位的生產(chǎn)組織。此外，建議采用集中工序或分散工序的原則，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須合理。