你遇到過這些問題嗎：在加或上心中經常會使用一些鉆頭是怎么制作的？數控加工中心的鉆頭加工中會遇到哪些問題？關于CNC加工中心的鉆頭資料及其特性？

鉆頭失效后，您會采納哪樣的辦法……

1.1 工藝

? 依據設計鉆頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切開機或許運用線切開設備進行定長加工.

? 對定長切開好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動東西磨床上實現.

? 對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準備，具體視采用外圓磨夾具是陽頂尖仍是陰頂尖.

? 在高精度外圓磨床上進行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，外表光潔度等設計要求.

? 為了進步在數控磨床上的加工功率，可在合金棒料上數控磨床前，對鉆頭鉆尖部分進行倒角，比方140°鉆尖角，倒角時可粗磨成142°.

? 將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鉆頭各個部位的加工.

? 若需要進步鉆頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之后，運用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鉆頭需分更多工步進行加工.

?  關于已加工合格的鉆頭，再對其進行激光標刻，內容或為公司品牌LOGO及鉆頭標準尺度等信息.

?  將標刻好的鉆頭包裝好，再發貨到專業的刀具涂層公司進行涂層

注：

1.如開鉆頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃負倒棱；接著加工鉆尖刃口，包含鉆尖齒隙部分和鉆尖后角部分；接著進行鉆頭周刃刃背部分加工，磨出必定的落差量，保證鉆頭周刃外徑部分與工件孔壁觸摸面按必定份額控制.

2.針對鉆尖刃口負倒棱的加工，分為數控磨床加工或許人工手動加工，因各廠工藝不同而不同。

1.2 加工問題

? 在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時，需注意夾具是否失效并在加工時對合金棒料進行充沛的冷卻，堅持丈量鉆尖外徑尺度的良好習慣.

? 在數控磨床上進行鉆頭加工，編程時盡量分出粗精加工兩步，防止磨削量太大形成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的運用壽命.

? 運用設計合理的物料盤進行刀具的搬運作業，防止刀具間彼此磕碰形成刃口的損壞.

? 對磨削變黑的金剛石砂輪，及時地運用油石進行開刃處理.

注：依據被加工資料/設備/工況 ，加工工藝均不相同，以上工藝編列僅代表作者個人意見，僅作為技術交流.

2.1 高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的東西鋼，又稱高速東西鋼或鋒鋼，俗稱白鋼.

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更簡單切開的刀具，高速鋼比碳素東西鋼具有更好的耐性、強度、耐熱性，切削速度比碳素東西鋼（鐵碳合金）高許多，因而得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的功能更好，切削速度能夠再進步2-3倍.

特色

高速鋼紅硬功能夠到達650度。  

高速鋼強度、耐性均好，刃磨后切削刃尖利，質量安穩，一般用來制作小型、形狀雜亂的刀具.

2.2硬質合金

硬質合金 鉆頭原料主要成分為碳化鎢和鈷，其占一切成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合資料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因而就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭原料燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到必定溫度（燒結溫度），并堅持必定的時刻（保溫時刻），然后冷卻下來，然后得到所需功能的鎢鋼資料.

特色：

硬質合金紅硬功能夠到達800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削功率高.

缺陷是抗彎強度低，沖擊耐性差，脆性大，承受沖擊和抗振才能低.

3.1 鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力效果下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性缺乏.

3.鉆頭資料不行健壯.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.

辦法：

1.下降切削速度.

2.添加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.添加一倒角

5.查看并調整好鉆頭的同軸度.

6.查看后角是否合理.

3.2 韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力效果下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性缺乏.

3.鉆頭資料不行健壯.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.

辦法：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.查看主軸鉆頭跳動規模 （＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔.

4.運用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

3.3 積削瘤

原因：

1.切削資料與工件資料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

辦法：

1.改進潤滑劑，添加油或添加劑含量.

2.進步切削速度，下降進給率減少觸摸時刻.

3.假如鉆削鋁材，可運用外表拋光無涂層的鉆頭.

3.4 斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭主動旋進.

4.鉆刃修磨過于尖利，發生崩刃現象，而沒能敏捷退刀.

辦法：

1.縮短替換刀具的周期.

2.完善裝置固定，比方添加支撐面積，增大夾持力.

3.查看主軸軸承和滑動槽.

4.運用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.運用耐性更強的資料.