在工件的加工中有許多的材質，大家知道多少呢，這些材質的構成，硬度等等，大家了解多少呢。下面北一機床給您簡單介紹一下。我們主營加工中心 數控機床  焊接機器人，機床上下料機器人。等等，可以撥打銷售熱線：13863258060 北一機床為您隨時提供加工中心的支持~~~~

次要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學功能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處置，大型件宜采用正火處置。使用舉例: 次要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、緊縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預熱，焊后消弭應力退火。

2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素構造鋼

次要特征: 經調質處置后，具有良好的綜合力學功能、高溫沖擊韌度及低的缺口敏理性，淬透性良好，油冷時可失掉較高的疲勞強度，水冷時復雜外形的零件易發生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易發生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，普通在調質形態下運用，還可以停止碳氮共滲和高頻外表淬火處置。使用舉例:調質處置后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻外表淬火后用于制造外表高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及高溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、高溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

4、HT150——灰鑄鐵

次要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可部分鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后運用使用舉例: 適于制造小截面零件，可接受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種規范件、緊固件。

6、65Mn——常用的彈簧鋼

特性和使用: 作爲不銹耐熱鋼運用最普遍，如食品用設備，普通化工設備，原于能工業用設備。

特性和使用: Cr12鋼是一種使用普遍的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易構成不平均的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

9、DC53——常用的日本出口冷作模具鋼

國產.較Cr12鋼含碳量低,且參加了Mo和V,碳化物不平均有所改善,MO能加重碳化物偏析并進步淬透性,V能細化晶粒添加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可堅持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機器功能.所以可以制造截面大,外形復雜,禁受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,規范工具,量具等。

11、SKD11——韌性鉻鋼

美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,低溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處置變形小,宜制造各種要求高精度,短命命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼

日本大同株式消費.熱處置硬度高于SKD11.低溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超越SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具制造很少呈現裂紋和龜裂.大大進步了運用壽命.剩余應力小.經低溫回頭增加剩余應力.由于線切割加工后的裂痕和變形失掉抑制.切削性和研磨性超越SKD11.用于精細沖壓模,冷鍛,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼

瑞典產.碳化物散布極平均,耐磨損,高韌性,易加工,熱處置尺寸波動.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類短命命之切削工具。

17、P20——普通要求的大小塑膠模具

瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠形態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具

瑞典產. 出廠形態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——普通常用壓鑄模

日本日立株式產,經電碴重溶技術,在運用壽命上比H13有分明的進步. 熱沖壓模,鋁擠壓模,

23、8407——初級壓鑄模

出廠預硬硬度338-42HRC,可間接停止刻雕加工, 無須淬火,回火處置.用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。