在加工中心，常常會遇到很多曲面類零件，在對曲面停止加工時，普通會采用銑削的方式。銑削曲面應該留意一些細則，讓我們來理解一下相關的知識。

一、加工中心粗加工
對毛坯停止粗銑時，爲了進步銑削效率，一定要依據被加工曲面給出的余量，用立銑刀依照等高面逐層地停止銑削。粗銑后，曲面的外形相似于山坡上的梯田，而臺階高度則要視粗銑精度而定。

二、加工中心半精加工
在粗銑和精銑兩頭停止的半精銑，其目的是銑掉粗銑步驟中留下的“梯田”臺階。半精銑應采用球頭銑刀來停止，其行距和步距應該比精銑大一些。需求留意的是，半精銑該當爲前面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經過這道工序，被加工外表外形曾經接近于實際曲面。



三、加工中心精加工
精加工是最終加工出實際曲面的進程。精銑普通運用球頭銑刀，通常來說采用行切法，編程時要留意折返點的選擇和進給速度確實定。關于開敞性較好的零件而言，折返點該當選在曲表的里面，也就是說在編程時，應把曲面適外地向內涵伸一些。而關于開敞性不好的零件，由于折返進程中切削速度會發作變化，很容易在已加工外表上及阻撓面上，留下由進展和振動發生的刀痕，因而方才的編程辦法不適用。應該將折返點選在分開阻撓面的地位，并且在折返時要降低進給速度。對曲面和阻撓面相貫線應單作一個清根順序另外加工，這樣就可以保證被加工曲面與阻撓面潤滑銜接，防止發生分明的刀痕。

四、加工中心球頭銑刀刀尖成績
由于構造和運動方式的緣由，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在運用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比擬陡峭的曲面時，刀尖切出的外表質量會比擬差。所以，應盡量不必刀尖切削，還應適當進步主軸轉速。

五、加工中心防止垂直下刀
不論是平底圓柱銑刀還是球頭銑刀，都不應垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種外形，一種是端面有頂尖孔，端刃不過中心的；另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心的。關于前者而言，除非事后鉆有工藝孔，否則切忌不可采用垂直曲面外表的進刀方式，那樣會招致銑刀頂斷。關于后者而言，雖然垂直下刀不會形成銑刀頂斷，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量防止。而用球頭銑刀垂直下刀的效果雖然比平底圓柱銑刀要稍好一些，但也由于軸向力過大，會對切削效果形成影響。最好的下刀方式是向斜下方進刀，進到一定深度當前再運用側刃橫向切削。銑削凹槽面可以事后鉆收工藝孔以便下刀。


六、關注加工中心零件資料質量
銑削曲面零件中，假如發現加工資料熱處置不好、有裂紋、組織不平均的狀況，都屬于零件資料不合格。這樣的資料曾經沒有持續加工的必要，應立刻中止加工，以免對工時形成不用要的糜費。

七、加工中心加工前的反省
曲面外形越復雜，需求的銑削工夫也就越長，而工夫越長，在中途發作毛病的能夠性就越高。所以在銑削模具型腔比擬復雜的曲面時，每次開機前都應該對數控銑床、夾具及刀具停止片面的反省，避免在銑削中途發作毛病，影響加工精度，甚至形成工件報廢。

八、掌握加工中心修銼余量
在銑削模具型腔時，要掌握適當的修銼余量，而決議修銼余量大小的規范就是銑削難度和加工外表的粗糙度。銑削困難的部位，假如加工外表粗糙度較差，就應該適當多留一些修銼余量；而關于立體、直角溝槽等容易銑削的部位，應盡量降低加工外表粗糙度值，增加修銼任務量，由于大面積的修銼會影響型腔曲面的精度。