該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外資料導熱性極差，形成切削溫度降低，且低溫往往集中在刀具刃口左近的狹長區域內，從而放慢了刀具的磨損。

奧氏體不銹鋼以及一些低溫合金不銹鋼均爲奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命延長。

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將發生粘結、熔焊等粘刀景象，影響加工零件外表粗糙度。

上述資料普通含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損放慢，磨刀、換刀頻繁，從而影響了消費效率，進步了刀具運用本錢。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

關于此類資料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因而耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可接受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因而十分合適加工不銹鋼資料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼資料時，絕大少數狀況下，陶瓷刀具均采用負前角停止切削。前角大小普通選應－5°～－12°。這樣有利于增強刀刃，充沛發揚陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小間接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，普通選用5°～12°。主偏角的改動會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。由于工藝零碎的振動對陶瓷刀具極爲不利，所以主偏角的選擇要有利于增加這種振動，普通選取30°～75°。選用CBN作爲刀具資料時，刀具幾何參數爲前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（4）刀具刃口應堅持尖利 刀具刃口應堅持尖利，以增加加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以避免刀具在硬化層中切削，影響刀具運用壽命。

（6）切削用量的選擇 依據不銹鋼資料特點，加工時宜選用低速和較大進給量停止切削。