1、在數控加工中心的刀具刃口要與砂輪面擺平。

   磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，確保刃口觸摸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對方位的第一步，方位擺好再漸漸往砂輪面上靠。

2、有些小型的加工中心鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的視點。

      這個視點就是鉆頭的鋒角，此刻的視點不對，將直接影響鉆頭頂角的巨細及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這兒是指鉆頭軸心線與砂輪外表之間的方位聯系，取60°就行，這個視點一般比較能看得準。這兒要留意鉆頭刃磨前相對的水平方位和視點方位，二者要顧全大局，不要為了擺平刃口而疏忽了擺好度角，或為了擺好視點而疏忽了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后邊。

     數控加工中心的刃口觸摸砂輪后，要從主切削刃往后邊磨，也就是從鉆頭的刃口先開端觸摸砂輪，然后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可悄悄觸摸砂輪，先進行較少數的刃磨，并留意調查火花的均勻性，及時調整手上壓力巨細，還要留意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，形成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

4、數控加工中心的刀具上的鉆頭的刃口要上下搖擺，鉆頭尾部不能起翹。

     一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，有必要確保刃口在鉆頭軸線的中心，兩頭刃口要對稱。有經歷的師傅會對著亮光觀察鉆尖的對稱性，漸漸進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振蕩兇猛，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力添加，溫升大，鉆頭發熱嚴峻，乃至無法鉆削。后角視點磨的合適，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕捷，無振蕩，孔徑也不會擴展。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要留意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后邊倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。辦法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后邊的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕捷的重要一點。留意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。