鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改進
 

   立式加工中心在孔加工在金屬切削加工中占有重要位置，一般約占機械加工量的1/3。其間鉆孔約占22%～25%，其他孔加工約占11%～13%。因為孔加工條件嚴苛的原因，孔加工刀具的技能開展要比車、銑類刀具緩慢一些。近年來，跟著中、小批量出產對出產功率、自動化程度以及加工中心功能要求的不斷提高，刀具磨鋒技能、多軸數控刀具刃磨設備的開展帶動了孔加工刀具的開展，其間最典型的就是在機械出產中已運用多年、運用最為廣泛的全體結構的鉆頭修磨技能逐步老練起來。經過對鉆頭刃口的修磨和強化改進鉆削加工條件，要從鉆頭的結構特色和實踐運用狀況中尋求解決方法。

立式加工中心中使用的鉆頭的特色

  1．鉆頭的原料分為高速鋼和硬質合金，高速鋼首要選用高速鋼W系、Mo系資料；硬質合金選用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）資料。比較有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
表1 高速鋼和硬質合金資料的物理力學功能
  2．麻花鉆的根本形狀和結構并沒有太大的改動
  3．麻花鉆切削刃的幾許視點之間具有必定的特色和關聯性。

如圖2所示，主偏角為Kr，刃傾角為λs，前角為λs，后角為αf，鋒角為2φ（傳統為118°）。 圖2 切削刃的幾許視點 其間，鉆頭螺旋型結構具有如下特色：
（1）主偏角Kr在鋒角2φ斷定后也隨之斷定。
（2）因為鉆頭切削刃的刀尖（鉆頭直徑處）為切削刃的最低點，從結構可知鉆頭切削刃的刃傾角λs為負。
（3）在鉆頭螺旋槽形狀結構影響下，刃部前角λs由鉆頭外徑的韌帶處向鉆心方向逐步變小。
（4）切削刃的前角主偏角λs，隨主偏角Kr的增大而隨之增大。

4．立式加工中心設備的常用刀具中的麻花鉆的橫刃也是切削刃的重要組成部分。
橫刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也跟著鉆頭切削刃的不同有著必定的改變。

立式加工中心的鉆頭在加工進程中的磨損狀況
  1．CNC加工中心的鉆頭的磨損首要發生在切削刃部分
鉆頭在加工進程中的磨損
  2．加工中心鉆頭在實踐加工中受力的剖析，其切削力首要會集在鉆頭的切削刃部分，其間切削刃遭到的轉矩最大，橫刃部分軸向力較為會集
表2 鉆頭加工中切削部分切削力的散布
立式加工中心的切削刃的受力剖析

  3．鉆頭在加工進程中發生的切削熱的散布狀況見圖5。在加工中，鉆頭的鉆心處因為切削視點較小并且是始終保持切入加工件的最前沿，接受的軸向力占到57%左右，切削進程發生的熱量不能及時排出，是整個鉆頭溫度最高的部分。圖5所示鉆心和鉆頭刃部赤色區域的溫度為最高，而鉆心橫刃處熱度最為會集。