數控加工中心在加工圓柱體切槽包括且切外圓槽、內孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、寬槽、成形槽。數控加工中心加工它們所用刀具主要是各類車削用切槽刀。其工藝特點是：
1）一個主刀刃二個副刀刃同時參與三面切削，被切削材料塑性變形復雜、摩擦阻力大，加工時進給量小、切削厚度薄、平均變形大、單位切削力增大。總切削力與功耗大，有統計一般比外圓加工大20%左右，同時切削熱高，散熱差，切削溫度高。
2）切削速度在加工過程中不斷變化，特別是切斷加工時，切削速度由最大一直變化至零。切削力，切削熱也在不斷變化。
3）數控加工中心在加工工件一面旋轉，刀具不斷切入，實際在工件表面形成的是阿幾米得螺旋面，由此造成實際前角后角都在不斷變化，使過程更為復雜。
4）因數控加工中心刀具寬度窄，相對懸伸長，刀具剛性差，易振動，特別是切斷，切深槽時。
數控加工中心實加工中，由于被加工槽形；分布；寬度、深度不同，組合眾多，為盡量使用少量的刀柄與相關組件、零件，夾持各種規格刀片，優質、高效、經濟地完成各種加工。各大公司都致力于使刀柄與安裝機構模塊化。近來模塊化技術創意越來越新穎進步，特以三菱等公司的設計發展來作一說明。
圖一
DG系列分解圖
如圖1，DG系列切槽刀結構，包括一個刀柄、一個壓板、二個壓板螺釘，二類刀片支承鈑（外圓切槽用和端面切槽用），二個支承鈑固緊螺釘。
刀柄由于左右手；截面尺寸不同，長度不同，柄形因刀頭偏置與無偏置；呈90°L形；成斜45°加工退刀槽用等，而有不同規格。裝窄刀片某些長度的壓鈑可和支承鈑做成一體。但為對應各種更寬刀片，壓板按刀片寬、左右手有不同規格。外圓切槽加工與退刀槽加工的刀片支承鈑對應左右手，桿體截面與不同的刀片寬度、形狀與長度有許多規格。端面切槽的支承鈑按不同的刀桿截面、左右手、不同的刀寬、加工直徑范圍、刀片形狀與長度也有很多規格。
但只要刃寬一致左右手一致，就可用同一種壓鈑。只要加工目的（外圓槽、端面槽、退刀槽）一致，左右手一致切槽，切斷寬度深度一致，就可以用同一支承鈑。只要左右手一致，一定范圍的切槽寬度、深度，一致的加工目的（是否需刀柄偏置，是否需仿形加工，是否加工退刀槽，據加工空間是否需刀頭轉90°形成L形刀頭）就可以用同一刀柄。
實用時，據切槽部位、寬度、深度、左右手可迅速查樣本，決定刀柄、支承件、壓板型號，和三者合在一起的組件型號，刀片型號，以便配對採購。
由圖1知，DG模塊結構向下的主切削力，主要靠凸鍵、凹槽與2個螺釘支承，同時壓板向下的夾緊刀片的力量。也作用在此上。整個支承剛性尚不足，這樣就影響了這類模塊件與刀片的使用壽命與精度的持續保持。DG系列雖比以往模塊系列有很大進步，但模塊零件數尚徧多，將它們排列組合起來，需要的各尺寸規格數仍相當多。因此需繼續改進。
2）GY系列
圖2 GY系列模塊化切槽刀
GY系列模塊化切槽刀系統，是三菱公司最新創意開發的系統，特點是模塊組成零件只有二個，一個是模塊化刀柄，一個是模塊化支承鈑。其余是標準化的螺釘6個。它沒有刀片壓鈑，壓鈑與支承鈑做成一體。支承鈑通過三個方向，用螺釘將它與刀柄結合在一起。壓鈑夾緊力不再集中在支承鈑螺釘與鍵槽上，它通過半孔，一半作用在結實刀體上。切削力與刀片夾緊力不僅靠側面三個螺釘承擔，且也由前面二螺釘和更厚實寬大刀柄下托鈑承擔。各零件緊密結合，渾然一體，使其綜合剛性接近于整體切槽刀。（圖2）
GY系列切槽刀在設計結構上尚考慮到切槽切斷加工嚴酷的切削條件。特意在GY系列專用切槽刀片底部前后做出二個凹槽，在模塊支承上做出相對應二個凸起（圖3a）。限制刀片在加工中這一方向的移動。同時在刀片底面和頂面做出相對的二個V形展開的凹曲面，在模塊支承鈑的壓板下和刀片定位面上，分別作出相應的V形凸峯。共同對GY系列刀片上下凹槽定位。（圖3b）這種獨特的定位方式不僅具有一般長V形塊可限制圓柱體四個自由度的作用，刀片繞自身長軸線的迴轉自由度也限制住了，故刀片在刀柄、支承件中的對中性很好。重復定位精度高。多方向的限制約束，使加工中，刀片在承受各方面力及沖擊，振動時，高速運轉時，安裝剛性始終保持得很高，難以變形、移動脫落，加工精度高，加工過程穩定（圖3）。
圖3 GY系列刀片的定位與安裝
這種高剛性的定位安裝結構也保證了GY系列刀具在通過橫向進給加工寬槽與仿形加工時的加工精度與表面質量。
在結構上，由于螺釘尺寸與位置分布固定。在同一模塊刀柄上，更換安裝不同的模塊支承鈑，即可對應加工不同槽深（圖4）。
GY系列加工孔內槽所用刀具目前最小加工直徑是φ25開始。切深較小時，可用模塊刀柄與模塊支承鈑做成一體的，切深較大的可用支承鈑與刀柄分成二件，組裝在一齊。適應不同加工用途有多種規格產品。GY系列切槽刀許多規格，還采用了三菱以往阻尼鏜桿結構特點，在刀頭部設計制造出三維凹形槽。按振動方程，衰減系數等于系統阻尼除刀頭質量，凹形槽使刀頭質量減輕，衰減系數增大，加工中產生的振動，很快衰減。故GY系列切槽刀由于三向夾緊安裝剛性高，振動衰減快，加工表面粗糙度比以往切槽刀減少約1/2到2/3.
圖4 刀柄共用適不同槽深
內孔切槽刀采用雙冷卻液孔，并利用工件旋轉向刀頭供應充分冷卻液，故排屑好，并進一步提高了加工質量。
GY系列切槽刀模塊支承鈑與刀柄選擇的步驟是：
1）按工件的旋轉方向，確定：加工形態
正轉時刀具是正裝放在工件前，還是反裝放在工件后；反轉時刀具是正裝放在工件后，還是反裝放在工件前；
2）按槽寬，槽底圓角半徑選擇刀片，同時選擇相應刀墊尺寸，刀墊尺寸及其代號實際代表了在支承鈑模塊上的安裝尺寸。
3）按上二步驟決定的切槽刀結構，安裝位置與刀墊安裝尺寸及代號，選擇切槽刀的方向。據使用機床選外圓切槽刀刀柄。按加工深度選定內孔切槽刀刀柄。按最大切槽深選擇相應的模塊支承鈑。
GY系列刀片切削部分幾何形狀與斷屑槽。前文中講述到切槽，切斷時種種不利的切削條件，故應該在各種加工形態下，設計制作合理的刀具切削部分幾何形狀與斷屑槽（圖5）。
圖5 加工形態與斷屑槽
圖5中對應切槽切斷中等進給量加工可選用GM斷屑槽?？蓽p少切削力，保證強度。小進給量時可選GS斷屑槽。GS的主刀刃與前刀面結構可提高切屑處理性。多功能切削時，可選用MS，MM斷屑槽，二凸起使它們在橫向進給時，切屑處理性也很好，二者分別用于低、中進給量加工。仿形加工用的BM斷屑槽，主刀刃是圓形，前刀面配置了各向凸起，可使仿形加工各方向切屑均得到良好處理。R/L-GM斷屑槽有左右手之分，則用于切斷加工，使工件表面不會有切削殘留物。
GY系列切槽切斷刀刀片材料由于切槽切斷嚴酷切削條件。故刀片材料選導熱性特好的，通常用于加工耐熱合金的VP10RT，VP20RT。后者靱性較好，為第一推薦材料。硬度高的鋼材可先選用VP10RT，二者均可充分地使用切削潤滑液。如果硬度≥50時，應用材料為立方氮化硼CBN的MB8025刀片。CBN刀片因切淬火鋼，余量小，切屑不卷曲，不需做出斷屑槽，直刃平頭即可，強度更高。在實際加工時。
GY系列在模塊支承板與模塊刀柄選擇上應注意：
1）為確保安裝剛性，應盡量選大尺寸模塊刀柄。
2）要是沒有使用上限制，同樣的刀柄尺寸，盡量選大的模塊支承鈑。
3）可達到加工要求時，盡量選短的模塊支承鈑。
4）切槽，橫向進給時，主刀刃高度對中心控制在0±0.2mm范圍內，刀片盡量垂直于中心。
5）模塊刀柄、模塊支承鈑對機床懸伸量盡量縮至最短。