立式加工中心在加工產品時經常會用到切削液，切削液因為有冷卻、光滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在運用中常

常出現蛻變發臭、腐蝕、發生泡沫、運用操作者皮膚過敏等問題，下面結合咱們立式加工中心的工作中的實踐經歷，談談切削液運用中的問題及其對策。
一、加工中心切削波蛻變發臭的問題
加工中心的切削液蛻變發臭的首要原因是：數控加工中心切削液中含有很多細菌，數控加工中心切削液中的細菌首要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌日子在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生計在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

(1) 細菌首要經過以下途徑進入到切削液中:
1）制造進程中有細菌侵入，如制造切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入切削液。
3）工件工序間的轉運形成切削液的感染。
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5）機床及車間的清潔度差。
(2)操控細菌成長的辦法
1）運用高質量、穩定性好的切削液。
2）用純水制造濃縮液，不光制造簡單，而且可改進切削液的光滑性，且削減被切屑帶走的量，并能防止細菌腐蝕。
3）運用時，要操控切削液中濃縮液的比率不能過低，不然易使細菌成長。
4）因為機床所用油中含有細菌，所以要盡可能削減機床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生計，所以應及時參加新的切削液，進步pH值。
6）堅持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物觸摸。
7）常常運用殺菌劑。
8）堅持車間和機床的清潔。
9）設備假如沒有過濾設備，應定時撇除浮油，鏟除污物。
二、加工中心的切削液的腐蝕問題
(1)發生腐蝕的原因
1）數控加工中心切削液中濃縮液所占的份額偏低。
2）數控加工中心切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕效果。所以應根據金屬資料挑選適宜的pH值。
3）不相似的金屬資料觸摸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）數控加工中心切削液中細菌的數量超支。
7）數控加工中心工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的辦法
1）數控加工中心用純水制造切削液，而且加工中心切削液的份額應按所用切削液闡明書中的推薦值運用。
2）數控加工中心在需求的情況下，要運用防銹液。
3）操控細菌的數量，防止細菌的發生。
4）查看濕度，留意操控工作環境的濕度在適宜的范圍內。
5）要防止切數控加工中心削液遭到污染。
6）要防止不相似的資料觸摸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。