立式加工中心在加工螺絲攻選定不恰當
1、運用精度級數適宜的螺絲攻
2、增加吃入部的長度
3、減少前角
4、選擇同心寬鏟背的絲錐
5、調整切削錐長的鏟背角

立式加工中心的切屑堵塞
1、應運用先端絲攻或螺旋絲攻
2、減少螺絲攻溝數，而擴展溝的容積
3、運用細牙螺紋
4、下孔徑盡量加大
5、盲孔的場合盡可能加深底孔
6、縮短攻牙長度
7、改用他種切削油及注油辦法
8、選用內冷式絲錐

立式加工中心運用條件不恰當
1、調整切削速度
2、防止螺絲攻與下孔偏疼或傾斜
3、螺絲攻或工作物之固定改用浮動式
4、進刀速度應恰當而防止牙山變形
5、采用強制進刀辦法（螺距進刀辦法）
6、恰當選用攻牙機的加工能力
7、防止主軸振動
8、運用柔性攻絲錐
加工中心粘結
1、運用有表面氧化皮膜處理之螺絲攻
2、改用反熔著性較高的切削油
3、下降切削速度
4、改動切削角使適宜被切削質料
5、選用內冷式絲錐
6、縮短螺紋部長度
二、立式加工中心內 螺 紋 中 徑 縮 小
加工中心螺絲攻選定不恰當
1、立式加工中心運用加大螺絲攻
     a.對被切削材如銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙是擴展率較少的
     b.被削材如為管狀或薄板等簡略反彈等
2、吃入空地角要恰當
3、加大切削角
4、加大前角
5、增加槽數
立式加工中心內螺紋外傷
回轉推出時，尤其是絲攻將脫離內螺紋口處，速度應恰當防止有危害發作
立式加工中心內螺紋中有切屑殘留
1、前進絲錐尖銳度，減少其須狀切屑之殘留
2、完全根除殘留的切屑后，才以量規檢查內螺紋
三、立式加工中心崩 裂 或 咬 痕
吃入部長度不可
1、增加先端吃入部長度
2、切削角不恰當
3、切削角須協作工作物質料
立式加工中心粘結
1、運用螺紋部有空地角加工之螺絲攻
2、減少刃部厚度
3、運用經表面處理的螺絲攻
4、改動切削油種類及注油辦法
5、下降切削速度
立式加工中心切屑堵塞
1、應運用先端絲攻或螺旋絲攻
2、加大下孔徑
立式加工中心振波
過火尖利
1、減少切削角度
2、磨小螺紋部之空地角
立式加工中心再研磨不恰當
1、防止刃部厚度過小
2、不得研磨溝底
3、有關螺絲攻耐久性的問題
四、立式加工中心絲 錐 折 斷
加工中心切屑堵塞
1、替換絲錐質料
2、防止鐵屑堵塞（或運用先端絲攻、螺旋絲攻、無溝絲攻）
3、加大容屑槽
4、根除底孔及加工工件周圍的切屑
5、確保根除切屑空間
加工中心切削扭力過大
1、下孔徑盡量擴展
2、縮短攻牙長度
3、改用細牙螺紋
4、為了增加螺絲攻之尖利度加大切削角
5、為了減少抵觸、扭力、螺紋部空地角可以稍微加大，刃部厚度減少
6、運用螺旋絲攻
加工中心運用條件不恰當
1、下降切削速度
2、防止螺絲攻與下孔偏疼或傾斜
3、螺絲攻之夾持選用浮動式
4、攻牙夾持器改用可調整式
5、不貫穿之下孔徑，防止螺絲攻碰到孔底
6、防止底孔的加工硬化
7、保持穩定進給
8、去除前一工序發作的鐵屑
9、查詢加工材料的硬度及組織機構的均一性
加工中心再研磨不恰當
1、不得研磨溝底
2、防止刃厚過小
3、消耗部應磨掉
4、提早再研磨時間
五、加工中心刃 部 崩 欠
加工中心螺絲攻選定不恰當
1、減少切削角度
2、轉換螺絲攻質料
3、下降硬度
4、吃入部加長
5、防止切屑堵塞（應運用旋溝絲攻）
6、縮短螺紋長度
7、磨損部全部根除
8、防止刀刃厚度過小
加工中心運用條件不恰當
1、下降切削速度
2、防止中心差錯，防止吃入時衡
3、不貫穿孔時，不得急速回轉
4、增加吃入部長度
5、運用柔性攻絲夾具
6、前進同軸度
7、防止底孔加工時的加工硬化