1、立式加工中心切削絲錐
（1）絲錐選用攻略
立式加工中心切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用刀具。因為絲錐一般是在已鉆出的孔內進行螺紋加工，所以其切削條件并不抱負，切屑的排出是其首要要面臨的問題，如安在十分狹隘的空間內順暢切削并很好地操控切屑的活動，首要要求運用者針對被切削資料的切削功用來挑選恰當的切削絲錐。
假設知道被加工工件的原料，經過彩色環絲錐選用攻略，用戶只需求回答以下四個問題就能快速精確地選出最適合的絲錐：
被加工孔的型式是通孔仍是盲孔？
所需螺紋的制式——公制、美制或是英制？
被加工的螺紋公役等級是6H、6G或其它？
用戶需求什么規范型式的絲錐——DIN371、DIN376或其它？
（2）切削錐型的挑選
當立式加工中心攻制內螺紋時，一切的切削進程均由切削錐部分的切削齒來完結。因而，有必要慎重地選用最適合的切削錐型式，以便取得最佳的絲錐壽數及內螺紋質量。一般來說，切削錐的型式和長度依據螺紋孔的型式而定，在攻通孔時一般沒什么問題，但是攻盲孔時，就會發生排屑的問題，這時需求向與進刀相反的方向排屑。
立式加工中心切削錐的長度由許多相關要素決議，其選用原則是盡量防止絲錐負載過大、太早變鈍及螺紋尺度過大。切削錐部分應盡量堅持較少的螺牙切削齒數，不然太長的切削錐會添加攻牙時的扭力，使絲錐有開裂的風險。
經出產實踐運用證明效果杰出的5種切削錐型：
型式A：長切削錐，約6齒，適用于加工短通孔；
型式B：中等切削錐，約4齒，有刃傾角，適用于各種通孔和較深之攻牙孔；
型式C：短切削錐，約2齒，適用于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和銅；
型式D：中等切削錐，約4齒，適用于加工通孔和能充沛斷屑之盲孔；
型式E：超短切削錐漢陽科技，約1.5齒，適用于加工能充沛斷屑之淺盲孔（應盡量防止運用）。
其間，帶有刃傾角的B型絲錐，可將切屑向待加工方向掃除，切屑不會影響到已加工螺紋的外表質量，因而最適用于通孔攻絲。
（3）槽型的效果
一般情況下，立式加工中心絲錐的幾許形狀（如型式、排屑槽的數量及螺旋方向、切削角等）主要依據被加工工件的資料及運用情況而定。原則上關于攻制ISO公制螺紋的絲錐或一般工程用的M16以內的絲錐選用3槽規劃，超越M16則選用4槽或更多。
具有左旋螺旋槽的絲錐能使切屑向進刀方向掃除，因而特別適合通孔攻絲。而關于盲孔攻絲，主張選用具有較短切削錐長度的右旋溝槽或內容屑式絲錐，使切屑向上排出而不會在孔底堆積，一起短切削錐的規劃可防止絲錐在退回運動中被切屑阻塞。
（4）外表處理
外表蒸汽處理、氮化處理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7種外表處理和涂層方式的絲錐，滿意用戶多方面的需求。
2、立式加工中心揉捏絲錐
立式加工中心揉捏絲錐是一種無屑式冷揉捏攻內螺紋的刀具，它要求被加工工件資料至少具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工類似，資料被揉捏絲錐的螺紋齒向四周揉捏而成形，但不損壞資料的晶相纖維。
立式加工中心 揉捏絲錐具有以下長處：選用高強度規劃，削減了絲錐開裂的風險；運用規模廣，同一把揉捏絲錐既可用于通孔加工又可用于盲孔加工；無切屑構成，因而也就不存在排屑的問題；加工精度高；被加工螺紋外表質量好；被加工螺紋外表強度高；絲錐壽數高；高速成形，切削速度比切削絲錐進步約2倍。
3、立式加工中心螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大標準的螺紋及加工高硬度、高強度工件資料時都能體現出其優越性（當然，先決條件是有可進行高效編程及大功率驅動的三軸聯動數控機床）?，F在，跟著越來越多有上述功用的數控機床的遍及，螺紋銑刀的更多長處正逐漸被認識到。
立式加工中心螺紋銑刀具有以下長處：
可有用操控被加工螺紋的尺度及精度；
孔口到孔底的尺度精度共同；
切削速度和進給率能依據不同的被加工資料進行獨立調整；
可削減出產車間螺紋刀具的庫存種類、數量及庫房的占用空間：
同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直徑的螺紋；
同一把刀具可加工出不同螺紋公役等級的螺紋；
同一把刀具可用于加工左、右旋螺紋、盲孔和通孔；
螺紋加工時不用改動機床主軸的旋轉方向；
螺紋的外表質量十分高，在螺紋根部無殘存切屑存在；
高的加工可靠性，既使刀具破損也未必會導致工件的作廢；
可選用高的切削速度和進給率以縮短加工時刻。
4、立式加工中心板牙
立式加工中心板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺紋。其間，帶有螺旋導入槽并經研磨處理的板牙可有用進步其咬入功用，削減螺紋加工時的摩擦力塑料工業網版權一切，進步螺紋外表的加工質量。
5、攻絲夾頭
起浮攻絲夾頭：攻絲規模M3～M20，有帶內冷和不帶內冷兩種；可有用補償主軸進給量和絲錐螺距間的差值。
同步攻絲夾頭：攻絲規模M3.5～M28, 帶極微量補償功用，可大起伏進步攻絲的質量和絲錐的壽數。