三尖七刃銳領先、 月牙弧槽分兩頭， 側外刃再開槽， 橫刃磨低、窄又尖。
群鉆優于其它鉆頭的原因：CNC加工中心機床的加工規范麻花鉆60%的軸向阻力來自橫刃，因橫刃前角達-60°左右?！叭恒@”把麻花鉆橫刃磨去80%～90%，并構成兩條內刃，內刃前角由-60°加大為0°～-10°，然后使軸向阻力削減50%左右，進給感覺特別輕捷。 群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，然后使分屑更細，排屑更流通。鉆孔時發生的環行筋，有利于鉆頭定心，確保鉆孔“光”和“圓”。其鉆矩下降30%左右，所以它可以用較大的進給量鉆孔。 外刃鋒角135°，內刃鋒角120°，鉆尖高0.06d，使它一起具有優秀的鉆薄板功能。 因為切削阻力小，定心準、穩，所以特別合適在手電鉆上運用。 麻花鉆關于機械加工來說，它是一種常用的鉆孔東西。結構盡管簡略，但要把它真實刃磨好，也不是一件輕松的事。要害在于把握好刃磨的辦法和技巧，辦法把握了，問題就會方便的解決。我這兒介紹一下對麻花鉆的手藝刃磨技巧。 麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。
刃磨鉆頭首要把握幾個技巧：
1、CNC加工中心的刃口要與砂輪面擺平。 磨鉆頭前，加工中心工作時先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，確保刃口觸摸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對方位的第一步，方位擺好再漸漸往砂輪面上靠。
2、CNC的鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的視點。 這個視點就是鉆頭的鋒角，此刻的視點不對，將直接影響鉆頭的加工的頂角的巨細及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這兒是指CNC鉆頭軸心線與砂輪外表之間的方位聯系，取60°就行，這個視點一般比較能看得準。這兒要留意鉆頭刃磨前相對的水平方位和視點方位，二者要顧全大局，不要為了擺平刃口而疏忽了擺好度角，或為了擺好視點而疏忽了擺平刃口。
3、加工中心由刃口往后磨后邊。 CNC刃口觸摸砂輪后，要從主切削刃往后邊磨，也就是從加工中心鉆頭的刃口先開端觸摸砂輪，然后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可悄悄觸摸砂輪，先進行較少數的刃磨，并留意調查火花的均勻性，及時調整手上壓力巨細，還要留意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，構成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、CNC鉆頭的刃口要上下搖擺，鉆頭尾部不能起翹。
這是一個規范的鉆頭磨削動作，加工中心主切削刃在砂輪上要上下搖擺，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下搖擺。而握柄部的手卻不能搖擺，還要避免后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，不然會使刃口磨鈍，無法切削。這是最要害的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的聯系。在磨得差不多時，要從刃口開端，往后角再悄悄蹭一下，讓刃后邊更光亮一些。
5、CNC為了確保刃尖對軸線，兩頭對稱漸漸修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，有必要確保刃口在鉆頭軸線的中心，加工中心在加工時兩頭刃口要對稱。有經歷的師傅會對著亮光觀察鉆尖的對稱性，漸漸進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振蕩兇猛，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力添加，溫升大，鉆頭發熱嚴峻，乃至無法鉆削。后角視點磨的合適，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕捷，無振蕩，孔徑也不會擴展。
6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要留意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需求在刃后邊倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。辦法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后邊的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕捷的重要一點。留意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
加工中心鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改善
孔加工在金屬切削加工中占有重要方位，一般約占機械加工量的1/3。其間鉆孔約占22%～25%，其他孔加工約占11%～13%。因為孔加工條件嚴苛的原因，孔加工刀具的技能開展要比車、銑類刀具緩慢一些。近年來，跟著中、小批量出產對出產功率、自動化程度以及加工中心功能要求的不斷前進，刀具磨鋒技能、多軸數控刀具刃磨設備的開展帶動了孔加工刀具的開展，其間最典型的就是在機械出產中已運用多年、運用最為廣泛的全體結構的鉆頭修磨技能逐漸老練起來。經過對鉆頭刃口的修磨和強化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結構特色和實踐運用狀況中尋求解決辦法。
立式加工中心鉆頭的特色
1．立式鉆頭的原料分為高速鋼和硬質合金，高速鋼首要選用高速鋼W系、Mo系資料；硬質合金選用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）資料。比較有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
表1 高速鋼和硬質合金資料的物理力學功能
2．立式加工中心麻花鉆的根本形狀和結構并沒有太大的改動（見圖1）。
鉆頭的根本結構
3．立式加工中心麻花鉆切削刃的幾許視點之間具有必定的特色和關聯性。
如圖2所示，主偏角為Kr，刃傾角為λs，前角為λs，后角為αf，鋒角為2φ（傳統為118°）。 圖2 切削刃的幾許視點 其間，鉆頭螺旋型結構具有如下特色：
（1）主偏角Kr在鋒角2φ斷定后也隨之斷定。
（2）因為鉆頭切削刃的刀尖（鉆頭直徑處）為切削刃的最低點，從結構可知鉆頭切削刃的刃傾角λs為負。
（3）在鉆頭螺旋槽形狀結構影響下，刃部前角λs由鉆頭外徑的韌帶處向鉆心方向逐漸變小。
（4）切削刃的前角主偏角λs，隨主偏角Kr的增大而隨之增大。
4．立式加工中心麻花鉆的橫刃也是切削刃的重要組成部分。
如圖2所示，橫刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也跟著鉆頭切削刃的不同有著必定的改動。
鉆頭在加工進程中的磨損狀況
1．鉆頭的磨損首要發生在切削刃部分（見圖3）
立式加工中心鉆頭在加工進程中的磨損
2．立式加工中心鉆頭在實踐加工中受力的剖析，其切削力首要會集在鉆頭的切削刃部分，其間切削刃遭到的轉矩最大，橫刃部分軸向力較為會集（見表2、圖4）。
表2 鉆頭加工中切削部分切削力的散布
立式加工中心切削刃的受力剖析
3．立式加工中心鉆頭在加工進程中發生的切削熱的散布狀況見圖5。在加工中，鉆頭的鉆心處因為切削視點較小并且是始終保持切入加工件的最前沿，接受的軸向力占到57%左右，切削進程發生的熱量不能及時排出，是整個鉆頭溫度最高的部分。圖5所示鉆心和鉆頭刃部赤色區域的溫度為最高，而鉆心橫刃處熱度最為會集。
切削熱的散布狀況
改善鉆削加工的途徑
1．改善加工中心鉆頭的切削刃
選用新式的刃磨法改善鉆尖、橫刃的幾許形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨選用一般刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手藝辦法修磨鉆心部分。遭到傳統的刃磨辦法的約束，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只要選用傳統的118°鋒角才可確保切削刃為直刃。近年來，我公司引進了數控全能東西磨床，該機床選用的是比較先進的五軸數控系統，可完成對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃辦法，仍可確保較高的刀具精度。所以，咱們經過一些改善鉆頭鉆尖的幾許視點來測驗前進鉆頭的運用壽數，前進鉆頭和改善鉆削加工條件。
依據鉆頭的結構特色咱們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進行了改動，選用118°～140°的鋒角別離進行實驗。在出產現場對加工狀況進行盯梢和把握，咱們發現在加工鑄鐵時，選用加大鋒角的鉆頭有必定作用：鉆削加工時，加工變得輕捷，聲響和振蕩顯著減小，孔的外表粗糙度得到前進。從切屑的形狀判別加工進程平穩。但跟著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損狀況加重。屢次測驗后發現，在鋒角為130°左右時加工最為平穩，加工數量和質量顯著前進。
在改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力狀況時，要戰勝橫刃處負前角等惡劣的切削條件。咱們在橫刃處理時，選用大切除的辦法鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃挨近十字穿插，削減鉆削中的軸向力和鉆削中的轉矩（見圖6）。經實踐中查驗，鉆頭軸向受力狀況改善后，定心精度大為前進。在殼體加工中心上選用此結構的鉆頭，可在必定條件下撤銷中心鉆，前進加工功率和縮短出產節拍。該鉆頭已在我公司出產中逐漸實驗推行選用。
數控加工中心鉆頭橫刃的改善
與高速鋼鉆頭相比較，硬質合金鉆頭的加工條件更為嚴苛。我公司在突緣上加工的螺釘孔工序中選用的硬質合金鉆頭，原加工數量和加工功率較低，咱們也測驗進行了一些改善：
依據硬質合金資料硬度高的優勢，選用大鋒角140°然后加大切削前角，改動鉆頭受力狀況，減小了切削力，使加工更為順利。依據所加工資料的特色對鉆頭的橫刃部分進行改善，選用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鉆心部分進行鉆孔前先行切入定位，完成了自定心，撤銷了中心鉆的工序，滿意了方位度要求，并在直徑處進行棱邊的削邊處理，構成維護刃，使鉆頭在鉆出時不易構成崩刃，極大地前進了鉆頭的壽數。
此種結構對小直徑的鉆頭改善尤為適用?，F在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公役規模0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對方位度要求0.05mm。
原加工辦法為鉆定心、鉆孔和鉸孔成形，方位度較難以確保，并且加工節拍較長，功率較低?，F由硬質合金鉆頭直接鉆削成形，可以確?？椎募庸ぞ群涂椎姆轿痪?，滿意了工藝產品的需求，極大地前進了加工功率。選用改善后的鉆頭切削刃如圖7所示。
圖7 改善后的鉆頭切削刃
2．強化小型加工中心鉆頭刃口（鈍化、涂層）
經過在修磨方面的測驗和探索，咱們還發現一個重要的現象，就是無論是高速鋼仍是硬質合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運用硬質合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時分尤為顯著。一般的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據鉆頭直徑而定（見圖8）。
圖7 改善后的鉆頭切削刃
2．強化小型加工中心鉆頭刃口（鈍化、涂層）
經過在修磨方面的測驗和探索，咱們還發現一個重要的現象，就是無論是高速鋼仍是硬質合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運用硬質合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時分尤為顯著。一般的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據鉆頭直徑而定（見圖8）。
圖8 小型加工中心切削刃鈍化
經過實踐查驗咱們發現這種倒鈍辦法不能徹底完成鈍化的意圖，倒鈍后的刃口受倒鈍時的辦法約束，簡單使兩個切削刃鈍化程度不一致而構成切削刃刃邊不平坦，致使鉆頭兩個切削刃的對稱度下降，影響鉆頭的定心精度和運用壽數。
咱們選用了含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，運用高速旋轉，經過不同的視點對鉆頭的刃部進行刷式運動，靠柔性的觸摸經過調整時刻和空間的視點將刃口每一部分都加工到位。鈍化后在鉆頭的切削刃口構成油滑過渡。刃口經過鈍化后刀刃強度明顯前進，切削時能飽嘗較大的壓力，增強了刀具穩定性，有效地延長了鉆頭的壽數。
涂層處理也是前進鉆頭運用壽數的一個重要的辦法。依據加工條件選用不同的涂層可前進鉆頭的外表硬度和氧化溫度，下降沖突系數，大幅前進鉆頭的運用壽數。其間TiN涂層（涂層色彩為黃色）對高速鋼類鉆頭的運用功能有很大的前進，可有效地前進高速鋼鉆頭硬度，前進鉆頭的外表粗糙度并下降沖突，改善鉆削條件。而TiCN （涂層色彩為灰黑色）和TiALN（涂層色彩紫褐色）這兩種涂層廣泛運用在硬質合金資料的鉆頭上。這幾種涂層資料的功能比照見表3。
刃口的強化（鈍化）和涂層的結合可大大前進鉆頭的運用作用。其間對鉆頭的刃口強化（鈍化）也是為涂層做準備，鈍化使涂層資料有滿足的結合外表。實踐標明，經過刃口強化的鉆頭比未經強化處理的鉆頭運用壽數前進40%～50%。
結語：小型加工中心鉆頭因為其尺度有必要約束在孔的尺度以內，并且遭到本身結構的約束所以技能改善難度較大。但跟著科學技能的前進，數控加工中心的刃磨設備不斷開展，加工中心刀具中用的麻花鉆的規劃、制作水平較以往有了很大改善。小型加工中心鉆頭作為孔加工刀具中最根本、最廣泛的東西之一，在機械加工領域中得到了長足的開展和前進