數控加工中心加工產品時對內螺紋孔進行倒角或沉頭孔的意圖一般是為了防止加工時發生凸起的毛刺，加工的毛刺會阻礙適配件與平坦的工件外表之間固定。別的，當安裝件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，然后導致內螺紋變形并添加螺紋錯扣的可能性。

數控加工中心在零件圖上制作倒角或沉頭孔也可以協助螺栓正確對齊或刺進。數控加工中心在待鉆孔地點的方位加一個倒角或靜心孔可以協助入鉆。因為這些原因，絕大多數螺紋孔需求某種類型的倒角或靜心孔。因而，這是數控加工中心最常見的加工工藝之一，也是一般需求改善的當地。  
                   
數控加工中心螺紋孔倒角的視點一般為120°或90°，其間最常見的是90°。有時會在工程圖上指定倒角的外徑和深度?？墒牵瑱C械師或加工中心的編程人員經常會自行決議倒角孔的深度或外徑。

數控加工中心頭孔和倒角可以選用多種形式，或許直接由工程師決議

在一些經典的機械師經歷規律中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸（0.254mm-0.381mm）的倒角直徑，這將消除毛刺并供給滿足的深度引導行將安裝的螺栓。

加 工 方 法

加工倒角或沉頭孔有多種辦法，這些辦法的加工功率不同。曩昔常用的辦法是在初鉆之后，在待鉆孔處加工一個120°或90°的倒角。



許多數控加工中心機床廠選用90°角的數控點鉆來完結點鉆、沉頭孔及倒角，不只節省了換刀時刻，也下降了刀具本錢。數控加工中心數控點鉆頭作為引導東西，在鉆孔之前被用來加工一個90°的夾角。雖然這種辦法便利，但若運用較新的高浸透率硬質合金鉆頭來鉆孔時，則不主張選用上述辦法。因為這類硬質合金鉆頭的頂角是140°。在運用了90°的點鉆之后，再運用140°硬質合金鉆頭進行鉆孔加工會導致在該硬質合金鉆頭上形成切角并使刀具更快失效。若選用硬質合金鉆頭鉆孔，有必要改動運用刀具的序列。
此刻，數控加工中心正確的刀具序列應為：鉆孔、倒角（或鉆沉頭孔）、點鉆。在這種狀況下，運用120°或90°視點的沉頭鉆或倒角銑刀是最佳挑選。經過挑選恰當的刀具序列，硬質合金鉆頭的刀具壽數將明顯添加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀。過錯的對刀將對零件的質量和功用發生很大的負影響。運用倒角銑刀時，可以經過圓弧插補進行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而規劃的，但它們并不適用螺旋圓弧插補刀具途徑。

合 并 操 作

數控加工中心對孔加工倒角的最有用、最方便的辦法是運用一起具有了鉆削和沉頭的功用的階梯鉆。因為該鉆頭具有90°的沉頭階梯視點，運用這種階梯鉆進行加工可一次性完結鉆孔和沉頭加工工序。將兩個加工操作合并為一個，不只可削減換刀時刻、循環時刻和刀具庫存，并且確保倒角的與底孔同心。

假如將階梯鉆作為鉆孔的首選辦法，有必要運用改善后的規范鉆頭，階梯鉆的螺紋小徑磨削成一個規范的單直徑鉆頭的直徑巨細。螺紋小徑的鉆芯厚度可能會呈現過大的狀況，并影響切屑排出。出于易于整理的意圖，螺紋小徑一般沒有刃帶，一起這也會引起外徑上呈現過大的沖突，然后下降刀具的功能。

階梯鉆，尤其是硬質合金階梯鉆，應該是由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀具進行修磨而成，以確保鉆芯和刃帶符合要求。規范的階梯鉆是存在的，一些刀具制造商可以敏捷的供給這些產品給終究的用戶，并可用于加東西有不同螺紋孔深度的盲孔。

數控加工中心工藝改善是先進制造商永久的方針。雖然數控加工中心攻螺紋前制備倒角和沉頭孔是常見的結構，可是加工次序并不是一個規范化的工藝，同其他大多數數控加工中心加工時的工藝相同，仍需求精雕細鏤。