在塑料制品中，他們的模具大都采用立式加工中心來制造的有相當大一部分是歸于扁平情況而且是模具結構相對比較簡略的制品，往往這些制品的需求量非常大，往往都是數以億計的，比如：塑料刀叉、梳子、衣架、掛鉤、蒼蠅拍、塑料夾子、元珠筆、牙刷等。

有的CNC加工中心產品雖然在模具里占的規模很大，可是因為產品有許多空擋，實踐投影面積和鎖模力比較小，分量也比較小，可是模具的體積大，所用的注塑機也大，出產時電能的使用率很低。咱們平常用的塑料衣架就是最常見的比如。下圖是咱們在超市里買到的最一般的衣塑料架。

我造訪了一些小型的塑料衣架出產工廠，大多數是選用一模二穴的，用的注塑機是150噸左右的鎖模力，24小時的產值在一萬左右。因為電耗比較大（每個衣架的電費本錢為0.025元），人工的本錢也比較大（每個衣架的薪酬本錢為0.022元）?；旧蠚w于微利情況，假設呈現一些其他的情況，工廠底子很難掙錢，這是一些中小型塑料加工廠不愿意大量出產塑料衣架的底子原因，贏利太低了，假設客戶延期付款，那就更困難了。

咱們使用作用力和反作用力持平而且彼此抵消的原理。將本來一般的一模多穴的模具（比如一模出8件）分多層（比如4層）堆疊安置，（每層2件）。這樣，從模具的總穴數來講，是相同的，可是總投影面積就減少了四分之三。因為四層的鎖緊力彼此抵消了三層，所以注塑機作業時所需求的鎖緊力只相當于本來一般模具的四分之一。

相同每一模次出產8件制品。所需求的注塑機的裝置空間小了四分之三。而且可使注塑機對電的使用率從本來的30%左右提高到85%左右。這套模具翻開后是這樣的：

仍是用150噸的注塑機，24小時的產值添加到3.5萬個，電費本錢下降到0.01元，是本來的40%，也就是說節省了60%的電能，人工本錢也下降了65%。

咱們做塑料制品加工的都知道，在相同的設備和人員的條件下，加工產值每添加17%，加工費的贏利就會添加100%?，F在咱們的產值添加了350%，這筆帳咱們算一算吧。不難想象，本來的薄利加工，立刻就變得贏利可觀。

下圖是這套模具在加工時的相片：


還有一套匙羹的模具是這樣的：

套立式加工中心模具是很久以前規劃的，選用了二層的結構，產值翻了一番，在其時，也是很轟動了。
多層注塑立式加工中心模具基本上分二大類，第一類是平面擺放的，第二類是圓周擺放的。平面擺放的多層注塑模具，分為4層或許更多層的擺放。咱們取中心的任何一層來剖析：
因為這一個模塊二面的型腔是徹底相同的，在注塑時模塊的二面遭到的作用力是相同的，而且力的方向相反，合力為零。就是這樣一個簡略的原理，使得四層模具的鎖模力只是和一層的加工中心模具持平。

平面擺放的多層模具的要害點是注塑過程中的塑料怎樣進入多層模腔，“澆口”和產品怎樣順暢地從多層模具中取出來。咱們通過多年的研討和實踐，取得了一點點經歷，而且獲得了專利。

下面咱們來看看圓周擺放的多層模具。咱們取圓周擺放中的任何一層來剖析：
模塊的二面遭到的作用力簡直也是持平的。所以，圓周擺放的多層模具的鎖模力，在理論上是等于零的。進一步的創造現已能夠做到36層。仍是那個衣架，請看下圖：