一、刀路的總則
開粗：在數控加工中心機床的最大負荷下，絕大部分狀況應選竭盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的狀況下，進給與進刀量成反比。一般狀況下，機床的負荷不是問題，選刀的準則首要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，準則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干與。
光刀：光刀的意圖是為了到達滿意工件外表光潔度、預留恰當余量的加工要求。相同，光刀選竭盡可能大的刀，盡可能快的時刻，由于精刀需求較長的時刻，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的巨細與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的狀況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、恰當的進給。
二、裝夾辦法
1. 一切的裝夾都是橫長豎短。
2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不該低于10個毫米，在加工工件時有必要指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，意圖是確保結實性，一同不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件巨細有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。
3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在作業臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不行及加工力較大的工件，一般中大型工件，作用比較好。
4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不行，又禁絕在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也能夠先碼兩頭，加工另兩頭。
5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要結實，嚴防撞刀與直接插入工件。
三、數控加工中心刀具的分類及其適用規模
1. 按原料分：
1）白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。
2）鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。
3）合金刀：類似于鎢鋼刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨損。
2. 按刀頭分：
1）平底刀：用于平面及直身旁邊面，清平面角。
2）球刀：用于各種曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有單邊、雙方及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于開粗，留意余量的留法（0.3）。
3. 按刀桿分：
1）直桿刀：直桿刀適用各種場合。
2）斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
4. 按刀刃分：
兩刃、三刃、四刃，刃數越多，作用越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。
5. 球刀與飛刀光刀的差異：
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。
飛刀：長處是能清底角。喜愛機械的小伙伴能夠重視直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺陷是凹面尺度及平面尺小于飛刀直徑韶光不到。
四、CNC合作電火花加工，銅公的做法
1. 什么狀況下需求做銅公
1）刀徹底下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。
2）刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需依據實踐狀況而定。
3）要求火斑紋的產品需做銅公。
4）銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此刻需鑲件。
5）銅公加工出的東西外表（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。
6）要求準確外形或余量多時有必要做粗銅公。
2. 銅公的做法
選出要做銅公的面，補全該補的面，或延伸該延的面，確保銅公的一切邊際大于要打的邊際一同不傷及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規矩形狀；找出銅公最大外形，用一鴻溝然后投影到托面；定出基準框巨細，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實踐銅料的長寬有必要大于圖上基準框。高≥銅公的理論尺度+基準框高+裝夾高度。
五、圖紙定數問題
1. 在沒有現成的數控加工中心加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面臨零，頂面不平常（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實踐對0（z），圖上偏低0.1。
2. 當有現成的加工面時，使圖上的現成面臨0(z)，平面能分中則分中，不然以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實踐高度，寬，長與圖紙不同，按實踐的料來編程。一般狀況，先加工成圖上的尺度再加工圖上形狀。
3. 當要多個位加工時，榜首個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，一切下一次加工基準要以前次已加工好的面為準。
4. 鑲件的定位：放在全體里邊，把下面墊起必定高度然后圖紙也升高此高度，平面按全體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖??；是方方正正的則可直分中；大略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對方位斷定然后把圖紙原點放在夾具中心點。
六、開粗的刀路挑選
1. 曲面挖槽
1）關鍵是規模的挑選與面的挑選。
刀路加工的區域是：以所選規模內所選面為停止面，從最高點到最低點刀具能下得去的一切當地為準則。所選面最好是全面子，鴻溝則只能是所要加工的區域，無面處延伸小于半個刀徑的間隔，由于其它面留有滿足余量所以主動維護；最好延伸最低線，由于最低處有一個R鑼不到。
2）刀的挑選：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留下二次開粗。
3）光刀之前，必定要把未開粗的區域悉數開粗，特別是小角，其間包含二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜愛機械的小伙伴能夠重視直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選規模，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的狀況下刀具中心到所選鴻溝，一般不精修鴻溝，用快速雙向視點視狀況而定，螺旋進刀，視點1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般翻開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不行低，防止撞刀，安全高度不行低。
4）退刀：一般不必相對退刀，用肯定退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。
2. 平面挖槽
數控加工中心銑各種平面，凹平槽，當銑部分敞開式平面時，則需定鴻溝，準則能進刀（大于一個刀徑），敞開處偏外大于半個刀徑，關閉外圍。
3. 外形
數控加工中心當所選平面合適外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不必相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。
4. 數控加工中心機械補正的刀路設置
補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為筆直進刀，刀過不了的當地則改大R不留余量。
5. 等高外形
合適于走關閉式的面，走敞開式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選規模與高度（必定弧形進刀開粗），用于開粗的狀況：任一平面內的加工間隔小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6. 曲面流線
具有最好的均勻性與干脆性，合適光刀許多時分可替代等高外形。
7. 放射刀路
合適中心有大孔的狀況（少用）。留意事項：彈刀，刀不尖利，刀過長，工件過深時要盤繞走不行上下走；工件中的利角兩頭的面要分兩個刀路，不行越曩昔,光刀時的邊際最好延伸（用弧線進退刀）。
七、清角
1. 這兒的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的當地則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多當地。
2. 清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。
3. 易斷刀，必定要考慮像細刀、過長，加工量過大（首要是z向，深度方向）的狀況。
4. 刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種當地刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最終清角，大面中的小缺口一般先封起來。
八、中光
1. 中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。
1. 準則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好作用的一道工序，
3. 特色：快速鏟除，大刀飛刀亦可，大進給，大間隔；不必忌憚外表質量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不必中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一同，細一點指外表余量與層與層的間隔；需不需中光，還有一個重要要素是作業的資料，資料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會作用好，均勻。
九、光刀
數控加工中心光刀是要到達各種產品與模具的安裝要求所以要十分穩重，依據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。
1. 數控加工中心光刀的下刀高度與最終高度都改為0，公役規劃1個絲以內，不需過濾（工件越小公役越小，公役影響外型）。
2. 前模與分型面要到達最好的光潔度，后?？纱?，其它非合作及避空位可粗糙點。
3. 刀路規劃由以下要素決議：
1）詳細外形（如平面與其它面），峻峭面與平整曲面。
2）雙面之間是否利角（利角則分隔）。
3）兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。
4）光刀中維護面問題是個大問題，對已加工好的面必定要預到加工中的差錯維護起來，按維護面的要求維護起來。規模維護，不計差錯的0維護，高度規模與平面規模；維護面維護。
5）刀路的延伸問題，光刀中，刀路加工到邊際時最好作圓弧進退刀不然事先把面稍加延伸。
6）光刀中的提刀問題。提刀浪費時刻，所以盡量防止提刀。
辦法1：設提刀空隙（小缺口）
辦法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）
辦法3：避開空隙（大缺口處）
辦法4：等高外形時延伸到同一高度
7）光刀中的進刀問題，榜首刀進刀必定要從工件外進，防止振蕩及碰傷工件，一切光刀必定設進刀。
8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。