各位覺得立式加工中心的中心技能究竟是什么？
是精度？是牢靠性？……
我倒覺得是各根底技能的堆集。
數控體系的中心不是芯片神馬的，是算法，是代碼優化，有了這點，才有數控體系的精度穩定性…，至于數控體系的電磁兼容之類的在算法面前都是小事。西門子一個運動操控卡就能把咱卡住。
機械體系的中心就多嘍，資料就不談了，
結構部分，咱們總以為機械是個落日學科，但常常外國人搞出個新結構，咱就呆了，本來這玩意還可以這樣！什么可重構的概念，組織，靜態的 動態的結構的優化優化理論，空間運動剖析 解耦神馬什么的，人家現已摸出門路了，人家的核算力學變成了商業軟件，咱們的核算力學，除了鐘院士的奉獻對我猶如醍醐灌頂，其他的是不是還躺在在論文上，不得而知，會用ADAMS恐怕不一定通曉動力學吧，會ABAQUS ANSYS的恐怕對彈性力學 數值核算一知半解的多吧，盡管會用即可，可也得看得出哪個優化的好吧，咱們是在重復曩昔經歷，乃至有的經歷早該被病魔戰勝了，人家是在發掘理論。
根底
部件，液壓 氣壓 元件，軸承…… 嘆氣吧
功用部件，角銑頭現在還行，可是雙擺頭呢，全能銑頭呢。電主軸又是個費事，電機技能還在坑里站著呢，這還得加把勁吧，要不線圈啊，力矩電機要哭了。
了解的人都知道，買進口立式加工中心，買五軸體系，買納米精度數控體系，人家是爺，這花大價錢還要看人家臉色，給人家寫確保書，感覺極不爽。
立式加工中心開展到今日，可以說差不多標準化，專業分工化了，問題是這一專業化分工后，中心的要害的又分到外國人手里了，出口是前進，值得敲鑼打鼓，跳廣場舞，可不能光跳舞光靠腦補跨過技能距離了，話說廣場舞太擾民，不能總跳。出口的立式加工中心不知道是哪家的軸承，哪家的線圈，哪家的編碼器，哪家的功用部件，不看新聞看距離，不看表面看內在，不想春愿望實踐，仍是沉心研討吧，兢兢業業做根底研討比寫新聞稿更簡略打破技能封閉，可是坐冷板凳這事難，光花錢不掙錢更難，不干早上撒種子，正午割麥子的行當 難實在是難。



1.當下我國的數控技能究竟是個什么水平？

2.在機械行業，車間內見到的各式數控立式加工中心都是進口，乃至工人們以具有“西門子”、“法蘭克”等品牌為榮。

3.莫非我國至今沒有能被商場承受的數控體系嗎？（不知華中數控是不是？）

4.去過河南洛陽的我國一拖集團（算是我國最大的農機企業了），在他們的一些車間里也根本都是進口的數控立式加工中心，記住他們非?！膀湴痢钡亟榻B一臺德國進口的加工中心，通知咱們花了一百萬歐元。真的不知驕傲是從哪來的？

以下是不同網友代表的觀點：




當下我國數控技能的水平

通用數控技能方面，個人感覺有至少10年以上的距離。

10幾年前乃至更早 FANUC 就完成了全閉環，可是咱們這幾年才在中高端立式加工中心上逐步遍及。
五軸加工、空間刀補等技能首要運用于航空航天范疇，可是這方面技能一向被國外廠商所獨占（封閉），咱們只能自主研制。近些年來才開端有所使用，也與90年代末航空航天開展迎來新的關鍵相關。
高速高精技能：近年來逐步老練，這當然也是與商場需求和工業結構改變相關——我國成為國際工廠，雕銑機需求逐步添加。
多通道操控、車銑復合：也是近些年來商場上呈現了這方面的立式加工中心和需求，才逐步做起來的。
包含其他一些高端功用，根本都是先在高?；蜓杏懰銎?，可是由于產學研才能及速度限制，實用化的不多（這和科研才能有關，國內原創很少）；企業里做，往往都是根據商場需求才決議什么時分做，都得先處理溫飽。



我國至今有沒有能被商場承受的數控體系？

華中數控只能說是一家名望很大的企業（高校布景，方針支撐，上市公司）；

是否能被商場承受，看看每年商場銷量就知道了，國內還得是廣數、凱恩帝，以及來自臺灣省的新代、寶元等。當然，由于眾所周知的某些原因，華中全體銷量仍是挺高的，特別是中高端產品。




僅開展數控技能，無法縮小或堅持落后的速度

可以參看 是否可以經過逆向工程來把握競爭對手的技能（如發動機、操作體系等）？

結論是，這是一個體系工程，需求各方面均衡開展，且需求時刻。

偏移論題說個別的的事，不說專業技能問題，講個故事，直觀的添加一下題主對這個問題的知道。

不知題主是否聽說過“東芝作業”，簡略給你講講故事，部分內容來自網絡。




日本“東芝作業”故事始末

早在1957年，蘇聯就下水了他們的第一條核動力潛艇“列寧共青團”號?？墒翘K聯潛艇技能卻比較落后，尤其是噪聲指標上。一個比如是其時蘇聯締造的“阿爾法”級進犯核潛艇，當它在挪威海域活動的時分，引起的水聲振動有時乃至可以被百慕大群島的美國海軍水聲監聽站探測到。（老大哥咱能爭點氣嗎 ）

歸根到底首要噪聲源是螺旋槳發生的流體動力噪聲，而要削減這個噪聲就需求用五立式加工中心加工高精度的新式螺旋槳，因而蘇聯不惜一切代價要從西方國家搞到高精度五軸聯動立式加工中心。（ 就是要搞作業）

總算狡計密議了十幾年（沒夸大，真的是十幾年），蘇聯人的詭計總算到達目的了，（這兒布景音樂響起，伴有莫名的緊張感），總歸就是奸刁的蘇聯人，見錢眼開的日自己，balabala。。。詳細進程就不細說了，自行百度挺有意思的，可以一窺波譎云詭、如火如荼的暗斗時期的大幕的一角。終究1982年東芝公司冒“巴統”禁令之大不韙，向蘇聯出口了幾臺九軸五軸聯動加工中心，自以為神不知鬼不覺。




具有了先進的數控加工設備，蘇聯軍工工業鳥槍換炮，美國海軍發現，蘇聯人的潛艇噪聲越來越低，以至于有時分自己的軍艦都快撞上對方潛艇了聲吶還沒反響（1986年蘇美核潛艇在直布羅陀海峽相撞，事端原因就是由于蘇聯潛艇實在太安靜了，美國聲納愣是沒發現）。終究機緣巧合，balabala，作業總算暴露，明搶易躲，家賊難防，后院起火，好你個吃里扒外的東西，要錢不要命啊，勞資疑惑怎樣打不過，尼瑪小弟把配備悄悄送給對面大哥了，勞資辛苦打carry，尼瑪悄悄送人頭。

以美國為首的“巴統”對東芝公司這種行為進行了極端嚴峻的懲辦和制裁。日本首相中曾根被逼向向美國致歉，而東芝公司被追查刑事責任。

咱們的數控技能有可能落后先進國至少30年

故事完了，請題主留意一下時刻，東芝公司悄悄賣立式加工中心是1982年，也就是說八十年代日本就有了高精度五軸聯動數控體系來加工螺旋槳這種雜亂自在曲面。剛好自己上學時也跟數控加工沾邊，其時校園的項目也是七軸五聯動數控體系加工螺旋槳，詳細內容自己無法供給更多信息，抱愧，可是可以說導師及團隊在國內也算處于一流水平。咱們是否到達了1982年東芝公司的水平，加工的螺旋槳能否到達蘇聯其時的噪聲等級，我一戔戔小民也不可知。

自己零幾年上大學，單純按時刻來算，與國外高端數控體系和數控立式加工中心（留意是高端，高精度）技能上距離是：30年。當然不能簡略的從這么一個比如這么來計算，僅僅直觀的讓題主有個形象。國內技能開展一日千里，實踐可能不會有30年這么大，由于當今年代具有其時無法比擬的科研條件、技能手段，可以更快補償距離。

終究的終究，你可能有疑問了，80年代日本就那么牛逼了，那么這30年日本數控都在干嘛？答案是：更高的精度，更快的速度，更牢靠的穩定性。并且即便精度速度短期到達了，牢靠性不是一時半會就確保的。之前某場合看到許多我出世之前就有的日本數控體系還在作業的相片，幾十年前的體系即便壞了，還供給維修服務，看到仍是感覺挺震動的，