該調整組織具有數字化且簡略易用。它經過一個便于讀取的外部閃現器來保證直接間隔丈量體系能供給精確的效果，有助于在μ級規劃內對精細鉆削操作進行高精度調整，徑向精度可達0.001 mm。不再需求再三的上刀卸刀，然后保證了生產力的明顯提高。
“咱們的數字化精細鉆削模塊能夠運用戶不再再三地在機床和工具室之間來回跑腿，”瑞士數控加工中心刀具體系公司數控加工中心刀具業務經理Peter Heinemann說，”瑞士人現已開宣告一種精細鉆削模塊，能夠直接在機床行進行數字化設置。它答應在微米規劃和各方面條件下進行簡略、快速和精確的縱向和徑向調整。該調整是經過直接間隔丈量體系遞加式丈量的，這意味著‘沒有反向空位’?！睆较蚍轿徽{整量最小為0.4mm，運用楔形元件軸向長度調度最大可達1.5 mm，該模塊支撐轉速高達10000 rpm，其內部冷卻體系可將冷卻潤滑劑直接引導至切削刃。
精度值在外部閃現器讀取
數控加工中心刀具精度值能夠被精確的設置，而且清楚而獨特別閃現出來。當要實施調整程序時，將外部閃現器接上，數值閃現在外部閃現器上。它里邊有電子點評模塊，包含電池。這種閃現器可經過接口處的磁力效果對接到新的精細鉆削模塊的端口上。它能閃現0.001mm精度的調整量。
該外部閃現器易于操作，能夠用于多個精細鉆削模塊。閃現屏還能像平板電腦和智能手機那樣旋轉，既適用于慣用右手的用戶，也適用于左手用戶，因而能夠隨時在合適的方向檢查。它也能夠在毫米和英寸之間切換。
傳統的游標刻度一般難以讀取，特別是在精細鉆孔操作中。瑞士數控加工中心刀具的這種新式數字精細鉆削模塊使得這項作業變得簡略起來，當然，這也要歸功于對設定值和改動值牢靠而無差錯的檢測。（瑞士數控加工中心刀具）