平常咱們常常說到的3軸、3+2軸、5軸等加工計劃，他們的差異是什么？先給我們介紹一下：
3軸數控加工中心加工方法
3軸數控加工中心加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。

數控加工中心加工特色：切削刀具方向在沿著整個切削途徑運動過程中堅持不變。刀尖的切削狀況不可能實時到達完美。

3+2數控加工中心 軸加工方法
兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個歪斜方位，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床，可以運用西門子的CYCLE800功用進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態平面變換，可以經過 3+2 軸機床加工（例如回回頭或回轉臺）界說空間中的旋轉作業平面。在此作業平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。

數控加工中心加工特色：回轉軸總是旋轉到加工平面垂直于刀具軸的方位進行加工，加工期間加工平面堅持固定。

5軸數控加工中心加工方法
5軸數控加工中心加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中恣意5個軸的線性插補運動。西門子的運動變換指令TRAORI能很好的支撐5軸變換。

加工特色：在沿著整個途徑運動過程中可對刀具方向進行優化，一同進行刀

具直線運動。這樣，在整個途徑上都可堅持最佳切削狀況。
五軸一同加工28個零件
那五軸機器的優勢怎么表現呢，這兒共享一個哈斯UMC-750P機床一同加工28個零件的比方。經過轉臺與夾具的規劃，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，完成削減循環時刻的意圖。
不過小編主張我們仍是先搞懂三軸，這樣多軸的話就好學了，想學UG編程的同行或許朋友可以百度找材料，或許加QQ群：565120797一同交流學習，群里有許多材料臺可以經過精準的定位，擴展本來的加工空間。經過精心規劃的夾具，不僅能進步加工的功率，并且還能削減機器的擱置，操作人員也能從中抽身世來。

比方加工下圖這樣的零件的前三個面，假如運用虎鉗的夾持方法，每個零件一共需求264秒（裝夾時刻不計）。

經過規劃更緊湊的夾具，充分使用轉臺供給的加工空間，可以有時機一次加工28個零件。

在數控加工中心夾具的制造上，選用一個尺度為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是一切的制造過程。

夾具的整套組成包含：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復使用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具規劃，能將本來的加工時刻264秒縮短到202秒（裝夾時刻不計）。這意味著加工時刻現已削減了23.5%

不僅如此，因為加工程序現已將零件的三個加工面合并在一個加工程序中