數控加工中心在鉆孔循環挑選上，咱們一般有三個挑選：

1. G73（斷屑循環）

一般數控加工中心用于加工孔深超越鉆頭的3倍徑，但不超越鉆頭的有用刃長

2. G81 （淺孔循環）

一般用于鉆中心孔，倒角和不超越鉆頭3倍徑的孔加工

跟著內冷刀具的呈現，為了進步加工功率，也會挑選此循環來鉆孔

3. G83（深孔循環）

一般用于加工深孔
在數控加工中心機器配有主軸中心冷卻(出水)
刀具也支撐中心冷卻(出水)的情況下
挑選用G81來加工孔是最佳挑選
其的高壓冷卻液不但會帶走鉆孔時發生的熱量，也會更及時的光滑切削刃，高壓也會直接沖斷鉆屑，這樣發生的小切屑也會跟著高壓水流及時排出孔外，避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質量下降，因為沒有了冷卻，光滑，排屑的問題，所以是三種鉆孔循環中最安全高效的解決辦法。

數控加工中心加工資料難斷屑但其他工況杰出

在沒有主軸中心冷卻(出水)時
用G73是個很好的挑選
此循環會經過時刻短的暫停時刻或小間隔的退刀來完成斷屑，但需求鉆頭有杰出的排屑才能，更光滑的排屑槽會讓切屑更快的排出，避免與下一次鉆削的排屑環繞在一起，然后損壞孔的質量，運用壓縮空氣作為輔佐排屑也是個不錯的挑選。

假如工況不穩定
運用G83是個最安全的挑選
數控加工中心深孔加工會因為鉆頭的切削刃無法及時的冷卻，光滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的聯系難以及時排出，假如排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不只會大大下降刀具的壽數，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，然后進一步形成惡性循環。
假如每鉆削一小段間隔-Q就讓刀具抬升到參閱高度-R，在接近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費很多的時刻，這就形成了不必要的糟蹋。
有沒有更優化的辦法呢？
這兒介紹G83深孔循環的兩種方法

在第一種方法里，Q值是一個穩定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都選用的是同一個深度在加工，因為加工安全性的需求，一般會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也糟蹋了很多的加工時刻。

在第二種方法里，每次切削的深度分別用I,J,K來表明：

數控加工中心在孔的頂部工況杰出時，咱們能夠設置更大的I值，來進步加工功率；在加工孔的中部工況一般時，咱們選用逐漸削減的J值的方法來確保安全性和功率；在加工孔底部工況惡劣時，咱們經過設置K值來確保加工的安全性。