一、立式加工中心裝配主要分為四部分：?

（一）、研磨部分；?（二）、分裝部分；?（三）、總裝部分；?（四）、調試部分；

二、研磨部分主要包括：?

（一）、立式加工中心床身研磨部分：

?1、床身的檢查及清理；

2、床身地腳螺釘孔手工鉸絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現場位置擺放就位；

?3、床身安裝水平調整；?

4、Y向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查；

5、Y向直線導軌的安裝；?

6、復查Y向單根直線導軌的直線性（水平面內/垂直面內）；?

7、復查Y向兩根一組直線導軌的平行度；?

8、Y向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

（二）、立式加工中心十字滑臺研磨部分：

?1、十字滑臺的檢查及清理；?

2、將Y向滑塊處的調整墊磨成等高；?

3、十字滑臺X向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查；

4、X向直線導軌的安裝；?

5、復查X向單根直線導軌的直線性（水平面內/垂直面內）；?

6、復查X向兩根一組直線導軌的平行度；?

7、X向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

8、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直；

9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定；?10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置；

三）、立式加工中心工作臺研磨部分：

?1、工作臺的檢查及清理；?

2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高；?

3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定；

4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置；?

5、檢查工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度；?

6、檢查工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度；

四）、立式加工中心主軸箱研磨部分；

1、立柱的檢查及清理；?

2、立柱安裝水平調整；?

3、刮研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢查棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢查棒）；

4、Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；?

5、Z向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定；

6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置；?

7、安裝左、右壓板；?

8、刮研鑲條；

（五）、立式加工中心立柱與床身合研部分；?

1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝；?

2、用吊車安裝配重裝置與立柱中；?

3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱，檢查如下精度：

1）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度；?2）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度；?

4、精度不對時，修刮床身與立柱的結合面；

?5、復查其它精度：

1）、X軸軸線運動的直線度；?

2）、Y軸軸線運動的直線度；

3）、Z軸軸線運動的直線度；?

4）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度；?

5）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度；?

6）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；?

7）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度；?

8）、工作臺面的平面度；?

9）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度；

10）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度；?

11）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度；?

12）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度；?

以上精度如有不對時，及時返修。

6、各項精度檢查合格后收拾衛生，將機床工作臺面涂上防銹油；?

7、吊光機，轉入總裝現場，就位，調水平、扭曲；