CNC加工中心應(yīng)該挑選順銑仍是逆銑
在CNC加工中心，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，但進給方向是改變的。就呈現(xiàn)了數(shù)控加工中心機床在銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。
數(shù)控加工中心機床銑刀切削刃在每次切入時都會受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，有必要考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確觸摸方法。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是選用順銑仍是逆銑的方法。
01 銑削的黃金規(guī)矩—由厚到薄

銑削時，有必要考慮切屑的構(gòu)成。切屑構(gòu)成的決定因素是銑刀的方位，有必要力求在刀刃切入時構(gòu)成厚切屑，在刀刃切出時構(gòu)成薄切屑，以保證安穩(wěn)的銑削進程。謹(jǐn)記銑削的黃金規(guī)矩“由厚到薄”，以保證刀刃切出時的切屑厚度盡或許小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進給。只需機床、夾具和工件容許，順銑一向為首選方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，畢竟在切削結(jié)束時抵達零。這樣可以防止切削刃在參加切削之前剮蹭和抵觸零件外表。

切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃堅持切削。但是，因為銑刀易于被拉入工件中，因此，機床需求通過消除反沖來處理作業(yè)臺進給空位。假定銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，然后或許導(dǎo)致切屑厚度過大和切削刃分裂。在這些情況下，考慮選用逆銑。

03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃有必要被強行切入，然后因抵觸、高溫以及常常觸摸由前面切削刃構(gòu)成的加工硬化外表而發(fā)生剮蹭或拋光作用。這一切都會縮短刀具壽數(shù)。

刀刃切出時發(fā)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽數(shù)，切削刃通常會因此快速損壞。它也或許導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的開始方位，或?qū)е虑邢魅兴矔r崩碎。
切力傾向于將銑刀與工件互相推開，徑向力則傾向于將工件從作業(yè)臺上提起。

當(dāng)加工余量呈現(xiàn)大幅改變時，逆銑或許比較有利。運用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議選用逆銑，因為陶瓷對切入工件時發(fā)生的沖擊比較活絡(luò)。

04 工件夾具

刀具的進給方向?qū)ぜA具提出了不同的要求。在逆銑進程中，它應(yīng)該可以抵擋提升力。在順銑進程中，它應(yīng)該可以抵擋下壓力。