對于操作加工中心的數(shù)控大師來說，什么是最有價值的技術(shù)？我想很多朋友會說，他們可以編寫一個非常復(fù)雜的數(shù)控程序、，并且全年都精通設(shè)備、的維護(hù)。誠然，這些經(jīng)歷非常有價值。然而，很容易忽視“實踐”也是寶貴的數(shù)控經(jīng)驗。實際操作經(jīng)驗對機(jī)械加工非常重要，尤其是編程。沒有深厚的機(jī)械操作經(jīng)驗編寫的數(shù)控加工程序就像沒有地基的高樓，并不牢固。不管未經(jīng)實踐檢驗的編程理論有多華麗，它仍然是一句空話。

積累機(jī)器操作的實踐經(jīng)驗不是一蹴而就的，一些實踐技能在加工過程中是必不可少的。

工件加工順序

金屬工件在鉆孔時會收縮，這會影響精度。應(yīng)遵循鉆孔、平頭、粗銑和精銑的順序。在加工公差小之前，加工公差大。這可以確保小公差尺寸零件的表面在鉆孔過程中不會被劃傷，并防止零件變形。

不同的材料選擇不同的加工方法。

加工中心可以切割各種材料制成的工件。加工不同材質(zhì)的工件時，需要設(shè)置不同的加工參數(shù)，如切削深度、進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等。例如，選擇高轉(zhuǎn)速、、高進(jìn)給率、和大切削深度的碳鋼材料。硬質(zhì)合金應(yīng)選擇低轉(zhuǎn)速、、低進(jìn)給率、和小切削深度。鈦合金選用低轉(zhuǎn)速、，高進(jìn)給率、，切削深度小。

調(diào)試技巧

數(shù)控加工中心程序編制完成后，對零件進(jìn)行試切和調(diào)試。這是為了防止程序錯誤造成的數(shù)控加工中心碰撞事故。加工行程模擬應(yīng)提前，刀具應(yīng)在加工中心坐標(biāo)系中向右移動零件總長度的2-3倍。在確認(rèn)程序和刀具設(shè)置正確后，加工模擬和加工模擬將開始加工零件。第一部分處理完畢后，只有質(zhì)量檢查員確認(rèn)后，才能確認(rèn)調(diào)試結(jié)束。

有效避免碰撞

在數(shù)控加工行業(yè)，有一種說法是，好的數(shù)控技術(shù)都被機(jī)器擊中。雖然這句話包含了夸張和戲謔，但事實上飛機(jī)和刀子的碰撞是不可避免的。大多數(shù)碰撞發(fā)生在設(shè)備高速運(yùn)動過程中，對數(shù)控加工中心的精度，尤其是高精度加工中心的精度有很大的影響和損害。有經(jīng)驗的數(shù)控操作人員可以在操作中充分發(fā)揮感官功能，觀察加工中心是否有異常動作、、火花、、噪音、、異常振動和焦味。有效避免碰撞的最佳方法是在發(fā)現(xiàn)任何異常后立即終止操作并進(jìn)行調(diào)查。