經過對整個金屬切削進程進行優化，能夠在加工中完結最高的出產率和利潤率。這項作業的根底是正確地運用刀具切削參數，一起充沛運用CNC加工中心機床的加工能力。完結有用機床運用包括兩個重要組成部分。一是找到將機器可用于切削金屬的時刻量最大化的辦法，第二部分包括使這一時刻最富有成效、二是設法以最富有成效、最牢靠、最具盈利性的辦法運用這一時刻。
當擬定方案以最有用的辦法運用可用時刻時，很顯然，無法改動加工工藝中的某些元素。加工工件的終究用處決議制造商應選用的工件資料，而資料的可加工性指明晰能夠運用的初始切削參數。例如，鈦合金導熱功用較差，這就需求運用低切開速度和進給率來最大極限地削減熱量積累。機床功用也是給定的，因為一般狀況下替換機器并不是一個直接選項。制造商在評價出產本錢時會意識到這些要素。但是，假如對CNC加工中心機床特性評價不準確，并且選用了不可繼續的切削工況，則會導致預計本錢和實踐本錢相差甚遠。
在斷定所有加工的初始切削參數時，需求遵守一些通用的規矩。有必要挑選恰當的切削深度和進給率以避免刀具破損，確保構成所需切片，并約束熱量的發作。切削速度過高將導致刀具快速磨損，而速度過低將使刀具無法高效作業。
快速切開一般會在較短時刻內制成工件。雖然加工時刻縮短，但刀具壽數也會縮短，一起刀具本錢將會升高。將需求更構成具來完結作業，并且需求轉位和替換刀具發作的停機時刻會添加全體運營本錢。實踐上，快速切開、加工本錢更高與慢速切開、運營本錢更低之間是能夠折衷的。安穩的出產功率和工藝安穩性介于兩種辦法之間：不行充沛的切削參數會下降本錢，但刀具不能高效作業，且出產率會下降；而越來越高的參數雖然會進步出產率，但刀具會快速磨損或開裂。
此外，切削工況的挑選不只僅取決于切削東西，大多數狀況下，還取決于機床的功用。不同的CNC加工中心機床具有不同的功率、扭矩、轉速和安穩性約束。最清楚明了的約束是功率。
僅額定功率不會斷定機器對特定運用的功用。一個 60-kW 的機床好像能夠供給足夠的功率，但假如方案制造 12 m長、3 m 直徑的扎輥，那么 60 kW 并不行。切削特定工件所需的功率取決于工件資料及尺度、切削深度、進給率和切開速度。因為切削力跟著轉速的進步而成倍添加, 功率需求將會進步。因而，高切開速度可能需求超越機器額定功率的功率。
此外，極點切削參數可能超出CNC加工中心機床其它功用的承受能力。極高的切削深度會發作高于機床結構剛度的力，振蕩可能會下降零件質量。相同，過高的進給率會發作很多切屑，會干涉切削進程并阻塞排屑體系。
要最大程度地在其功用極限內運用機床，需求在切開參數開發中運用智能、平衡的辦法。一般，會涉及到下降切開速度，一起相應進步進給率和切削深度。在考慮CNC加工中心機床安穩性的狀況下運用盡可能大的切削深度能夠削減走刀次數，因而減短了加工時刻。切削深度一般對刀具壽數的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽數影響深遠。一起，雖然極點的進給率對工件外表拋光有負面影響，仍應最大程度進步進給率。
當供貨商完結進給率和切削深度的牢靠組合后，能夠運用切削速度對加工進行終究校準。意圖在于運用可供給富有成效的金屬切除率和工藝安穩性的切削條件。機器功用和切削參數的最佳組合可完結刀具本錢、工藝安穩性和出產率之間保持平衡。
找到最大程度添加CNC加工中心機床可用于切削金屬的時刻的辦法后，推薦的做法是為工件資料和相關加工挑選具有最適合的基體資料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在確保刀具正常作業的狀況下挑選最小的切削速度。之后，進給率和切削深度應盡可能高，一起考慮機床的功率和安穩性特征。現已創建了有助于斷定加工參數和機器功用最佳匹配的數學公式。如有可能，車間可能傾向于執行現場測試來取得類似的結果。一般狀況下，公式僅可承認現實狀況。但在超越 90% 的狀況下，簡略、實踐的最有用方在選用最大進給率和切削測驗的一起運用較低的切削速度，并將切削速度作為校準東西。這一辦法不只能夠成功地供給牢靠且富有成效的加工，并且還能充沛運用現有CNC加工中心機床的加工能力。